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焊接技术类有关论文范文集,与搅拌摩擦焊的应用相关论文格式
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【摘 要】传统的焊接技术连接技术有熔焊、气体保护焊等.搅拌摩擦焊的问世和飞速发展对工业制造领域起到了巨大的推动力.本文仅对搅拌摩擦焊技术原理、应用、特点及先进的搅拌焊技术进行介绍.
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【关 键 词】搅拌摩擦焊；数控技术；先进的连接技术
一、搅拌摩擦焊的介绍、连接方法及应用
1、搅拌摩擦焊是英国焊接研究所1991年发明的一项固相焊接专利焊接技术,是靠摩擦热使待焊接工件局部产生热塑化,利用搅拌针（头）的旋转带动焊缝处的金属移动而形成固态焊接.
2、搅拌摩擦焊对零件连接过程中,还需要数控技术的支持.利用数控系统编写程序,对焊接过程及焊接运动实现自动化加工.这不但是数控技术在焊接中的应用,更是自动焊接技术的创新及飞速发展的体现.
3、下面以焊接厚度6mm,焊缝长度为300mm铝合金的平板对接缝在搅拌摩擦焊中的应用进行介绍.
（1）平板对接焊缝的焊接过程见图1.
图1平板对接焊的过程
（2）数控系统中的参考程序
为保证焊缝的完整性,通常我们会在对接缝的两端加上引弧板,即实际焊接长度应大于300mm.引弧板的厚度应与对接板的厚度一致,其放置位置见图2.
图2引弧板的放置位置
（3）参考程序（日本三菱系统）
O0001；
G54M04S1200；
G04X2000；
G00X0Y0；（坐标系原点设置在焊缝的起点）
G00Z2.0；
G01Z-3F150.0；
G91X-310；
G90G00Z100；
M30；
二、搅拌摩擦焊的特点
搅拌摩擦焊是一种机械自动化程度很高的自动焊接方法,与传统焊接方法相比,具有以下特点：
无飞溅、烟尘；无辐射对人体的危害；不需要调节电流、电压,无高压触电危险；4、实现焊接的机械化、自动化,降低了工人的劳动强度,大
大的改善了技术工人的劳动环境,更避免了手工操作所造成的质量不稳定性；
5、克服了薄板易焊穿,厚板焊不透,型材焊接等诸多难点,改善了铝合金、铜合金、钛合金等材料的焊接性能；
6、被焊接材料不要开坡口,更不存在熔化,焊缝的成形及质量不会受到焊缝或工件位置的改变的影响,是靠系统的编程与设备的精度来
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7、因搅拌摩擦焊是通过对局部材料的热塑化的一种固相连接,焊缝表面质量与传统焊接相比要高.
三、搅拌摩擦焊方法的核心——搅拌头
搅拌头是搅拌摩擦焊技术的核心.被誉为搅拌摩擦焊的“心脏”.如果将搅拌摩擦焊看作是机械加工,那么搅拌摩擦焊头则是加工刀具,它完成加工中的主运动,被焊接材料做进给运动.搅拌头的材料性能直接影响焊接的成败.
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搅拌头的材料可以采用工具钢,也可采用钨材.但工具钢和钨材在500度以上温度加工磨损量将急剧增大,使用寿命较短.为降低磨损量,提高其使用寿命,获得高精度,克服难切削等条件,可选用具有高传热系数、耐高温、高耐磨性、高硬度的多晶立方氮化硼（PCBN）采用高温高压经烧结后在磨光所制成的搅拌头端部.
四、应用与前景
搅拌摩擦焊技术是数控技术和焊接技术的融合和创新,作为一种新型的、先进的焊接技术,它解决了普通焊接难焊接的材料,更突破了传统焊接的局限性.新型搅拌摩擦焊技术还包括双轴肩自适应搅拌摩擦焊、复合热源搅拌摩擦焊、动态控制低应力无变形搅拌摩擦焊、双头摩擦焊技术.搅拌摩擦焊技术已经在我国的工业生产中得到了应用,并取得了很好的效应,正在大力推动着中国制造业的发展.
参考文献
[1]《职业》2007.10.
[2]搅拌摩擦焊相关文章.
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