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了机器制造的主要环节:材料选择,毛坯生产,零件加工,为制造类专业建立机器制造相关知识与技能的基础平台.课程主线与主要内容
课程主线:机器制造过程,即"选材——毛坯——零件——机器"
课程目标:通过本课程学习,使学生获得制造的基础知识与基本技能,建立机器制造的框架,培养职业素养.
三个子目标:
(1)知识与技能.通过"材料,毛坯,零件"三个模块内容的学习,使学生建立制造的完整概念,培养学生具有综合运用工程材料及成形知识,选择零件材料与改性方法,选择毛坯生产方法,选择零件加工方法,具备分析工艺路线的初步能力.
(2)方法与手段.根据学生认知规律,课程教学以产品的生产过程为主线,以项目为载体,实现理论实践一体化教学.采用讲练结合,现场教学,综合实验,环境陶冶等教学方法.采用多媒体技术,网络技术,专业软件,现代通信技术等手段.打造立体化的教学平台,提高课程教学效率.
(3)素质与态度.贯彻全程素质教育的理念,重视制造业文化的引入,培养高职应用性人才的职业素养,注重诚信品质,团队精神,创新激情,信息检索和融合程度等综合素质的培养.
4-2-2内容模块顺序及对应的学时,课程内容选取依据
教学内容的选取依据:围绕机器制造过程确定教学内容.三个模块具有学时弹性和授课方式弹性.理论课学时为16的倍数(理论课16学时计1学分),专用周与实训以教学周为单位.设置弹性模块的目的是适合制造大类各专业的培养要求.
表1课程模块学时与授课方式
授课方式
内容
理论(含实验)
专用周
实训模
工程材料
(A)
16学时理论模块
1周专用周模块
——
32学时理论模块
48学时理论模块
毛坯成形
(B)
16学时理论模块
1周专用周模块
1周实训模块
2周实训模块
32学时理论模块
48学时理论模块
零件成形
(C)
32学时理论模块
1周专用周模块
2周专用周模块
1周实训模块
2周实训模块
3周实训模块
4周实训模块
48学时理论模块
64学时理论模块
表2理论教学内容及学时
模块
学习项目
内容
理论课
学时
理论课
学时
理论课
学时
工程材料
(A)
单元一
绪论
16
32
1
48
1
单元二
工程材料基础知识
2
6
8
单元三
铁碳合金
2
4
5
单元四
钢的热处理及表面处理技术
4
6
8
单元五
低合金钢与合金钢
4
5
8
单元六
铸铁
2
2
4
单元七
有色金属
2
4
6
单元八
非金属,复合材料,陶瓷等
4
4
单元九
材料检测与质量控制
4
毛坯成形
(B)
单元十
铸造
16
6
32
10
48
12
单元十一
锻压
4
8
12
单元十二
焊接
4
8
10
单元十三
非金属成形,快速成形
4
6
单元十四
材料与毛坯成形工艺选择
2
2
6
零件成形
(C)
单元十五
切削成形原理与刀具
32
6
48
8
64
12
单元十六
切削成形方法
8
8
10
单元十七
机床夹具
8
10
12
单元十八
机械加工工艺
6
12
16
单元十九
典型零件工艺分析
4
6
8
单元二十
装配
4
6
4-2-3课程的重点,难点及解决办法
本课程内容覆盖机器制造过全过程,具有实践性强的特点.由于学生的实践知识比较缺乏,对专业领域也知之甚少,因此有一定的教学难度.
课程的教学重点是使学生建立制造的概念,学习制造的知识与技能.教学难点是学生在宽泛的教学内容中容易迷失学习方向,形成"只见树木,不见森林"的错觉.通过确立课程主线,按机器生产的流程,使学生明白所要学习的课程内容及其作用.同时,在专用周和实训等集中时段,通过理论与实践的一体化教学,以任务驱动为特征的项目课程教学,理论课采用多媒体技术,网络技术等手段,解决课程的难点.以下是分解在课程各章节中的重点,难点以及解决措施.
课程重点
(1)工程材料的选用.有一定的知识记忆性,对重点材料应有必要的重复,并注意多举实例,利用案例教学,举一反三.教学中要突出常用材料.
(2)材料的改性(热处理).教学中以零件的性能要求为依据,确定合理的热处理工艺.通过在学院实验室开设材料综合实验,学会热处理工艺的应用.
(3)毛坯成形方法操作及选用(铸造,锻压,焊接等).强调各种毛坯生产的特点,确定适用场合,采用多媒体视频,工厂参观,并在专用周采取"讲,看,做"为一体的教学法,采用项目教学.
(4)零件成形方法操作及选用(钳工,机加工).强调各种切削加工的特点,在学校实践基地进行,采用项目教学.
课程难点
(1)钢的成分,牌号,性能之关系.这是课程中重要的知识点,应精讲多练,采用相应的实验(钢的热处理,组织观察,力学性能测定).
(2)热处理原理,热处理工艺应用.这部分理论不易理解,宜浅不宜深,够用即可.注意归纳,提炼,并加强辅导.
(3)铸造成形中缺陷的防止措施.缺陷以实物观察分析为主,也可采用多媒体教学.防止措施的分析切忌面面俱到,讲清主要措施即可,其他可留作思考.
(4)锻压成形理论(塑性变形原理).视情况可不讲或少讲,让学生在工作中提出问题,再引导其学习,也可采用多媒体教学,充分利用多媒体素材.
(5)焊接方法以及焊接工艺参数选择.焊接方法较多,不用面面俱到,对不同方法,重在比较,突出常用方法即可.学生操作常用焊接(焊条电弧焊等).
(6)金属切削机床及夹具.采用在学院实践基地工业中心现场教学.
4-2-4实践教学的设计思想与效果(不含实践教学内容的课程不填)
遵循我院实践教学"一条主线,三个层面"框架体系,即以培养素质与专业技术应用能力为主线,通过单项基本技能操作,专业技能,综合技术应用能力三个层面的训练,培养技术应用性和技能型高职人才.本课程的实践教学体系设计思路是融理论与实践的一体化教学,通过实验,专用周,实训操作,做到了在时间,空间,内容上融"教,学,做,观"为一体的教学格局,部分内容采用项目课程教学法.
1.实验
目前情况下,实验教学仍是培养单项技能不可缺少一种形式,它与理论课相结合,本课程的实验目的主要是训练学生对材料与零件的检测能力(含显微组织检测,力学性能检测,尺寸与公差检测),它是制造类专业学生形成综合技术能力的重要组成部分.本课程的实验项目有:力学性能(拉伸,硬度,冲击),铁碳合金的平衡组织,钢的热处理工艺,测量与公差等.
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2.专用周与实训
本课程专用周与实训主要训练学生的专业基础技能,教学场所依托本校实践基地,辅以理论教学,校外基地,如热加工专用周训练学生毛坯生产的基本技能,并学习相关知识,钳工专用周学习划线以及使用工具的技能,学习锉削,凿削等基本技能,并从中感知材料及性能的基本知识.
专用周与实训采取项目教学(项目选择依专业和训练时间而定,如小锤子,工艺花架,双节刀棍,开瓶器,割草机等),训练学生机器制造的基本技能,并通过项目制作,建立制造的完整概念.学生"从学中做",学会了制造的技能,"从做中学",学习和探索新的知识.项目制作由小组合作完成,也培养学生的团队协作精神.
部分专业可与职业技能培训相结合,实现职业教育的"双证融通".4-3教学条件
1.教材使用与建设
主教材:
《工程材料及热成型工艺》高等教育出版社,姜敏凤主编,2003年第一版,2005年第二版.该教材为2005年江苏省高等学校精品教材,教育部"十一五"规划教材,今年又由高等教育出版社推荐参评国家精品教材.该教材在本校和全国各类高职院校使用状况良好(见申报材料附件:教材评价).主要用于"机械制造与自动化","模具设计与制造","数控技术"等专业.
《机械工程学》上,下册,无锡职业技术学院范祖贤主编2005年校本教材,该教材主要用于"汽车检测与维修技术"等专业,
《机械制造基础》机械工业出版社,肖智清主编(姜敏凤副主编),十一五规划教材,2000年第一版,2007年第二版,主要用于我院管理类专业,机电一体化专业等.
实践教材:
《工程材料及成形工艺基础》实验指导书,宋佳娜主编,校本教材.
《金工实习》机械工业出版社,沈剑标主编,1999年出版,
《金工实习》高等教育出版社,余新萍主编,2003年第一版,2006年第二版,
参考教材:
《金属材料及热处理知识》机械工业出版社职业技能培训教材,姜敏凤主编,2005年出版,
《金工练习册》机械工业出版社,范祖贤,马海波主编,2000年出版,
《机械制造技术》电子工业出版社,范祖贤主审,2003年出版,
《汽车材料及机械制造基础》上,下册,范祖贤主编,校本教材,2000年出版,
《热处理及工程材料》无锡职业技术
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