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关于金工实习论文范文例文,与切削用量的选择在金工实习中的应用相关论文查重

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摘要：切削用量选择是一项技术难题.尤其是当学生掌握各个工种的加工方法步骤后,合理地把握切削用量的选择成为提高技能水平的关键.只有对切削速度、背吃刀量、进给量的熟练掌握,才能保证金属加工的质量,提高加工效率,并有效的降低作业成本.在金工实习作业中,分析影响切削用量选择的影响因素,严格遵循切削用量选择的原则,然后,选取适当的策略,对金属进行有效的加工作业.

关键词：切削用量；选择；金工；原则；策略

中图分类号：G712文献标志码：A文章编号：1674-9324（2013）45-0186-02

一、金工实习中切削用量选择的影响因素

切削用量的选择主要考虑到加工条件和加工要求,只有在符合加工条件和加工要求的前提下,才能选择合适的切削用量.受加工条件的限制,需要考虑到的因素包括：加工系统的相关动力和转矩的有效范围,系统所承受的刚度与强度范围,切削刀具的材料,加工工件的性能.加工要求要考虑的因素包括：加工工件的质量是否达标,能否有效的提高加工效率,把作业成本控制在预期范围之内.

二、切削用量在金工实习中的选择原则

金工实习中操作者由于没有相关经验的积累,就容易出现差错.实习中一般要严格遵循以下的原则.

1.粗加工时切削用量的选择：工件的粗加工,一般是尽快去除余量,对工件的表面精度、尺寸精确度要求不是很严格.学生往往简单地认为：提高效率就是提高切削速度,容易错误地解读“快就是高速”,常常在加工出现毁坏刀具,降低刀具的使用寿命.如,在钳工锯削过程中快速地往返锯条,结果让锯条很快发热,降低了锯条的硬度,锯条很快磨损.粗加工在切削用量的选择上,首要尽量选取大的背吃刀量,然后根据机床的实际动力和加工工件的性质,选择合适的进给量.最后,根据刀具的硬度和抗压强度,制定最佳的切削速度.

切削用量的选择在金工实习中的应用参考属性评定
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2.精加工情况下切削用量的选择：精加工的工件对加工工件的要求比较精细,加工工件的表面质量必须达到图纸的技术要求.因此,在工件的精加工中,要注意工件的质量,其次才是加工的效率.在切削用量的选择时,首先要选择保证精度的小进

关于金工实习论文范文例文给量和小背吃刀量,然后在对刀具不形成损害的前提下,加快切削的速度以提高效率（钳工手工加工则采用慢速精加工）.

3.切削用量选择的综合性原则.（1）刀具的影响.作业过程中,刀具的性质对工件的影响很大,硬度好,抗压力强的刀具在快速切削的过程中,不易受到伤害,使用寿命也较长,可以有效的提高效率.（2）机床性能的影响.机床的性能和功率会直接影响到切削的效果,在进行切削前,要了解机床的性能,准确把握机床的工作特色.在机床规定的范围内工作,避免使用不当.如果机床的功率小,由于功率不够往往会导致闷车的问题,有时在机床刚性不强的情况下,机床会频发的振动,影响到加工零件的尺寸与精度.

三、金工实习中切削用量具体的选择策略

1.舍末求本.在切削用量的选择上首先要分清粗精加工阶段的不同要求,针对不同加工目的要求,合理地选择正确的切削用量.

在切削用量的选择时,切削用量的三要素是和生产效率成正比,但是不难发现,在切深和进给量较小时,有利于工艺系统的刚度,并会有效的减小残留,提高加工工件的精度.

2.兼顾众家.在提高工作效率的同时,要注意刀具的使用寿命,在切削用量三要素和生产效率成正比的前提下,会提高生产效率,但这时会很大程度的影响刀具的寿命,是刀具破损严重,因此,生产效率的提高,要在保证刀具寿命的前提下进行.应该做到切削用量选择的顺序合理：首先,要注重吃刀量的选择,尽量要大.然后根据硬件设施的限制及施工要求,选择大的进给量.最后,保证刀具寿命的前提下,加快切削的速度.

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3.借助经验表格的相关参数和数据.尤其是在金工实习中,合理的借助经验数据和参数,可以提高工作的效率和作业的质量.经验参数和数据并不适应每种情况,所以在参照时,要做到联系实际,符合实际.