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摘 要：把以蒸汽间断溶萘改为轻焦油溶萘,把间歇除萘改为连续除萘.通过工艺及设备的改造,提高洗萘效果,提高设备有效利用率,减少维护量和能源消耗.我厂对部分工艺进行了改造,解决管网萘堵严重现象,提高了煤气净化能力和设备有效利用率.

关 键 词 ：轻焦油溶萘 连续除萘 轻焦油 冷凝液

峰煤焦化公司化产车间由冷凝鼓风工段、硫铵蒸氨工段、终冷洗苯脱苯工段和脱硫工段组成.焦炉煤气的初步冷却是焦化厂回收净化系统生产的基础.它要求把煤气冷却到较低的温度,并尽可能减少煤气中萘和焦油含量,为其后煤气中氨、苯的回收及脱硫、脱氰创造良好的条件.焦炉煤气中萘的净化是焦化厂回收净化系统的关键.所以将提高洗萘效果作为一个技术攻关的命题.

一、煤气管道中萘沉积原因及危害

由于煤气中含有一部分萘,若含萘量超过要求指标,进入煤气管网以后,随着温度降低,逐步凝结在管道壁上.将会导致洗氨塔堵塞,洗氨效率降低,粗苯开工率降低等问题的产生.

二、现有洗萘工艺状况及存在问题

1.现状

粗苯系统有两台终冷器（一开一备）

除萘方法：（1）用冷凝液直接喷洒；

（2）阻力增大后倒开备用设备,停下用蒸汽清扫.

2.问题

2.1冷凝液溶萘能力差,仅有部分升华萘被喷洒液冲洗下来,结晶在冷却管上的萘大部分没能清除.严重影响换热效果.既浪费了冷却水又影响终冷器出口煤气温度.

2.2倒备用设备蒸汽吹扫带来的问题：

2.2.1增大了操作工的操作困难；

2.2.2生产不稳定,清扫后热阻包括煤气阻力大幅度下降,一旦投用后又逐步上升,直至阻力又严重超标,这样恶性循环工艺指标也随之波动；进洗苯塔的煤气含萘,也跟着成周期性的高低波动,增加了洗油含萘,影响洗萘效果；由于这种阵发性（不均匀）除萘,极易造成相关工艺管线送料不畅,甚至堵塞,需要用蒸汽清扫,给操作工增加了许多不必要的工作量；另外煤含萘量波动大,影响甲醇生产：影响压缩机排液；影响脱硫加氢.

怎样撰写焦油本科论文
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煤气的净化能力大小是制约煤气发展的重要因素,如何充分利用现有工艺,通过工艺及设备的改造,提高洗萘效果,提高设备有效利用率,减少维护量和能源消耗.我厂对部分工艺进行了改造,解决管网萘堵严重现象,提高了煤气净化能力和设备有效利用率.

三、萘的溶解机理分析

根据“相似相溶”原理,从萘的分子结构分析,萘在萘的衍生物溶剂中会有相当的溶解度.焦油洗油中由于萘的衍生物均是高沸点组成的混合溶液,是一种共沸混合物,所以挥发度小,比重大,适用于洗煤气喷淋循环使用,损失较小,而且降低了凝固点,在温度低时,萘不易析出,温度低时也有较大的溶解度.

基于以上分析,我厂技术人员经过试验得出：用含萘系衍生物的洗油洗萘,是可行的方法.通过反复试验对比,将轻焦油经泵打入终冷器冷凝液槽,作循环喷洒用,洗萘效果有了明显提高.

四、对现有洗萘系统进行改造,提高净化能力

把以蒸汽间断溶萘改为轻焦油溶萘,把间歇除萘改为连续除萘,具体措施：

1.把冷鼓氨水槽和剩余氨水槽沉淀下来的焦油,原送澄清槽,改为送至终冷器的冷凝液槽.

2.改原冷凝液洗萘变为轻焦油加冷凝液混合溶萘.

3.为实现上述目标,相应的工艺管线及设备改造内容：

3.1利用冷鼓的地下槽液下泵将氨水槽,剩余氨水槽排来的轻焦油,利用终冷冷凝液送至澄清槽的输送管线,送至冷凝液槽,工艺管线做相应改造,做到：既能实现原工艺把冷凝液送入澄清槽,又能把轻焦油送进冷凝液槽；要方便双方（即冷鼓操作工和粗苯操作工）的操作.

3.2改造原终冷器的冷凝液喷洒管.方法为：扩孔,将原Φ5改为Φ8,末端改为Φ10；每根支管上装上阀门和蒸汽阀（便于清扫堵塞喷洒管）

3.3冷凝液槽冷凝液出口管得改造：将原冷凝液出口改做混合洗萘液出口,在人孔上接一冷凝液出口.

目的：送冷凝液时尽可能不把轻焦油或少把轻焦油送走,实现终冷冷凝液和溶萘混合液分送；送冷凝液不影响连续循环洗萘.

3.4送冷凝液最好增加一个Φ15的蒸汽伴热管及进行保温（防冬季堵塞）.

五、相关岗位工艺要求及操作变更

1.冷鼓排焦油操作要求

尽量减少氨水及剩余氨水槽的焦油排出阀的开度,每分钟20～25l/min.将焦油缓慢排入地下槽,每天早班前要收集15～20t/d,轻焦油待送粗苯工段.

2.粗苯冷凝液改为送混合液和上午9：30送冷凝液两项工作内容.

每天上午8：00接班先送冷凝液,加洗萘混合液,送完后接收轻焦油通知,冷鼓泵房送轻焦油.

平常送冷凝液（要用改后的上孔上冷凝液出口）不能或尽量避免把轻焦油送走,以免影响洗萘效果.

每班检查一次洗萘管是否畅通,不通要用蒸汽清扫通再交班.

洗萘操作,循环洗萘量每小时喷洒量为20～30m3/h,泵能保持终冷器阻力