工程机械有关论文范本,与工程机械大型焊接件的核心工艺相关毕业设计论文

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摘 要焊接技术的发展水平直接影响着工业化水平提高.本文首先介绍了工程机械的发展现状,然后简要阐述了工程机械大型焊接件构件特点及常规焊接工艺,在此基础上简要说明了工程机械大型焊接件的核心工艺发展趋势.

为什么要写工程机械论文
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关 键 词工程机械；焊接；核心工艺

中图分类号TG40文献标识码A文章编号1674-6708（2013）84-0067-01

0引言

工程机械大型焊接件的焊接过程直接影响着焊接质量,也影响着焊接夹具装夹系统的合理布局,还影响着大型焊接件的焊接变形预测及控制.因此对大型焊接件进行现场观察,分析零件的结构特点、工艺,分析焊接车间的布局特点等,对工程机械大型焊接件的核心工艺进行初步规划具有非常重要的意义.

1工程机械的发展现状

工程机械经历了50年到60年的发展历程,到20世纪90年代中末期机械焊接技术就已经达到了非常高的水平.经历了十几年的发展的机械焊接工业,在跨国公司品牌的不断冲击之下,创造出了一条宽阔自由的发展道路,并慢慢的在国内壮大起来,已经控制了国内85%以上的工程机械大型焊接市场份额.国内焊接市场的营业额在最近几年吞并了我国整个工程机械行业总营业额的大半个江山,因此,机械焊接行业地位的重要性,以及大型焊接件的核心工艺推出的出色产品,在国际市场上开始萌芽,其发展势头并不亚于其他行业.

2工程机械焊接构件特点及常规焊接工艺

2.1工程机械焊接结构件的特点

工程机械结构件主要包含薄板件,板厚一般为2mm～4mm；中板件板厚约为6mm～20mm；厚板件板厚约为20mm及以上.大多数情况下主要利用板材进行拼接,采用箱形结构,附件（机座铸钢件）焊接在上面,其结构复杂,焊缝要求精度高.在工程机械大型焊接结构件中,角焊缝的情况比较多,通常只检查焊缝的焊接形态和质量,但对于主要的受力结构件需要检查表面裂纹和焊缝缺陷,采用磁粉探伤或者超声波探伤.

2.2常规焊接工艺

常规的焊接工艺主要包括以下两个方面.1）焊件准备：即下料准备,采用剪板机和数控切割机进行切割.薄板件平常用等离子切割,中厚板采取火焰切割.校平的时候,薄板件通常采用压力机校准；中厚板采用专用的板材矫平机校准,板材比较完整则可省去校准工序.折弯的时候采用专用折弯机,批量生产时通常采用数控折弯机,以获得较高的工作效率；2）组对点焊：指点焊的过程中,确定各焊件位置的时候,利用人工画划的方法使各个焊件按其对应的位置关系组成一个整体,这种方式简单可靠,缺点是划线工作量繁琐,生产效率不高,组对误差偏高,产品生产差.工件数量较大时应采用机器人焊接,这种焊接方式操作简单易行,组对精度高,产品优良,当前有许多厂家采用机器人焊接模式.

3工程机械大型焊接件的核心工艺发展趋势

3.1焊接变位机将普遍应用

随着市场的扩大以及市场竞争日趋激烈,焊缝的质量被作为一个重要的评判标准.因此,为了在保证高标准的焊接质量的前提之下,又必须兼顾整体生产效率、操作安全程度和自动焊接等要求,一般情况,车间内焊接某部件时,要采用变位机来获得更高的焊接质量,实现一次装夹完成全部焊接.而像立焊、横焊、仰焊等难以保证焊接质量的错误操作则应该摒弃.由此,变位机焊接在焊接行业内必定得到广泛应用.

3.2焊接机器人及自动焊接机的使用将逐步增加

采取机器人焊接的模式即代替焊工焊接,这样不仅可以节省焊接工人的人数,降低工人劳动强度,而且还能保证焊缝质量的稳定可靠.机器人焊接,客观的说焊接机器人即机械手,因其自身不能独立工作,需配备一些外围设备,像变位机、专用夹具等,组成焊接机器人工作站.随着我国经济的不断发展,焊接机器人代替操作人员是必然走向.

3.3焊前工序设备水平将逐步提高

采取机器人自动焊接的企业一定都知道,不仅操作人员的技术水平对焊缝质量有影响,下料、成型对焊缝质量的影响也非常大.将焊前工序设备水平与实际操作要求相一致,是实现焊接过程的自动化进程的关键,进而降低机械加工强度；提高生产效率；同时,还可以使产品质量稳定可靠、提高同行业中产品的竞争力.厂家需要花费更多的资金,并且在产品改型的过程中还需要对其重新设计调整是影响拼点工装的主要因素.目前,只有资金雄厚的厂家使用拼点工装,但都获得很大的收益.从已经使用机器人焊接的厂家我们可以看

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4结论

我国是一个正处于工业化进程中的制造业大国,意味着工业化达到一定水平后,工业装备水平的高低将制约着工业经济的增长的快慢.焊接技术的迅速发展,以及新的焊接设备、工艺方法不断涌现,为我国工程机械大型焊接工艺发展做出应有的贡献.与此同时,大型焊接件的工艺、设备布局及物流、焊接变形预测与控制,对提高企业核心竞争力、提高核心零部件的制造能力和技术水平具有十分重要的意义.

参考文献

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