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类.专用的MES是指为解决某个特定领域问题,如车间维护单独应用系统.整合的MES则是针对一特定行业如航空等行业而设计,具有一定的通用性.

虽然专用的MES能够为某一特定环境提供最好的性能,却常常难以与其它应用集成,整合的MES比专用的MES迈进了一大步,具有一些优点,如单一的逻辑数据库,系统内部具有良好的集成性,统一的数据模型等.但其整个系统重构性能弱,很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变.为解决传统EMS的不足,可集成MES(I-MES)逐渐成为人们研究的热点.

2.2I-MES(可集成MES)

可集成MES最主要的特征是:模块化组件,它将对象技术,消息机制和组件技术应用到MES系统研发中,在系统的集成性,适应性,可复用性方面是优于传统的T-MES的.但I-MES的研发和实施还有很多应用瓶颈,例如:如何保证模块组件在不同企业间的通用性如何保证组件数量的可控等.

两种MES技术,各有利弊,随着信息技术的发展和制造企业的竞争需求,MES应用技术还将不断进步.但总的而言,塑料行业MES的发展趋势可归纳为以下几点:可集成性,可配置性,可适应性,可扩展性和可靠性.下面一节就着重探讨一下MES的发展趋势.

3塑料行业MES技术发展

塑料行业MES系统正向易于配置,易于变更,易于使用,无客户化代码,良好的可集成性,其主要目标是以MES为引擎实现全球范围内的生产协同.目前,国际上MES技术的主要发展趋势体现在以下几个方面:

3.1MES新型体系结构的发展.一方面,这种基于新型体系结构的MES具有开放式,客户化,可配置,可伸缩等特性,可针对企业业务流程的变更或重组进行系统重构和快速配置,另一方面,随着网络技术的发展及其对制造业的重大影响,当前MES系统正在和网络技术相结合,MES的新型体系结构大多基于Web技术,支持网络化功能.

3.2更强的集成化功能.新型MES系统的集成范围更为广泛,不仅包括制造车间本身,而且覆盖企业整个业务流程.通过建立能量流,物流,质量,设备状态的统一工厂数据模型,开发模型维护工具,使数据适应企业业务流程的变更或重组的需求,真正实现MES软件系统的可配置.在集成方式上更为快捷方便和易于实现,通过制定MES系统设计,开发的技术标准,使不同软件供应商的MES构件和其他异构的信息化构件可以实现标准化互连与互操作以及即插即用等功能,并能方便地实现对遗留系统的保护.

3.3更强的实时性和智能化.新一代的MES应具有更精确的过程状态跟踪和更完整的数据记录功能,可实时获取更多的数据来更准确,更及时,更方便地进行生产过程管理与控制,并具有多源信息的融合及复杂信息处理与快速决策能力.有学者曾提出了智能化第二代ⅧS解决方案(MESⅡ),它的核心目标是通过更精确的过程状态跟踪和更完整的数据记录以获取更多的数据来更方便地进行生产管理,它通过分布在设备中的智能来保证车间生产的自动化.如日本森精机的计算机辅助生产管理系统(CAPS),可通过Inter和通信终端进行远程实时数据采集,监控与生产管理.

3.4支持网络化协同制造.MESA提出了协同的制造执行系统的概念,指出e-MES的特征是将原来MES的运行与改善企业运作效率的功能和增强MES与在价值链和企业中其他系统和人的集成能力结合起来,使制造业的各部分敏捷化和智能化.由此可见,下一代MES的一个显着特点是支持生产同步性,支持网络化协同制造.它对分布在不同地点甚至全球范围内的工厂进行实时化信息互联,并以MES为引擎进行实时过程管理,以协同企业所有的生产活动,建立过程化,敏捷化和级别化的管理,使企业生产经营达到同步化.

4结论

综上所述,这几年我国塑料行业MES系统的技术的研究发展和应用实施都很迅速,但总体来说,与西方发达国家相比,应用深度与应用广度上都还有很大的发展潜力.

目前,国内制造企业已经实施的MES系统大都是定制开发的专用系统,多是针对某个特定领域业务场景而开发的,随着信息化技术的进一步发展,今后塑料行业MES系统将是一个具有良好集成性,能快速实现客户化,可重构,可扩展和互操作等多个特性综合性生产制造执行系统.

参考文献

钱纳里等:《工业化与经济增长的比较分析》,1989年版

张跃全,《模块化生产制造执行系统MES的研究》,

GB8567-88《计算机软件产品开发文件编制指南》,

行业信息

医用薄膜低密度聚乙烯专用料研发项目通过中石化技术鉴定

由上海石化自主科研开发的医用薄膜低密度聚乙烯专用料开发项目,7月5日通过中国石化集团公司科技开发部组织的技术鉴定.该项目为中国石化集团公司总部级B类科研项目,于2016年1月开题.主要是根据医用聚乙烯树脂技术指标要求,对高压低密度聚乙烯聚合机理,生产工艺参数等进行研究和优化,并进行工业化试验试产.研究表明,聚合过程中的反应压力,反应温度,产品密度及熔融指数等对低密度聚乙烯树脂产品正己烷溶出物有直接影响,提高反应压力和密度或降低反应温度和熔融指数都能有效降低低密度聚乙烯树脂产品的正己烷溶出物.经不断优化工艺参数,在10万吨/年高压聚乙烯装置上,成功开发出医用薄膜低密度聚乙烯专用料工业化生产技术,生产出Q281D专用料产品1000余吨.检测数据显示,产品正己烷溶出物,灼烧残渣含量低,符合国家《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》(GB9691-88)指标要求,所生产的聚乙烯膜正己烷提取物达到YBB0007-2005的指标要求.应用结果表明,新产品各项性能满足用户要求,市场竞争优势明显,应用前景广阔.(上海石化塑料部蒋纪国)

无纺布背胶聚乙烯专用料工业化开发项目通过中石化技术鉴定

由上海石化自主研发的车饰无纺布背胶用聚乙烯专用料的工业化开发项目,7月5日通过中国石化集团公司科技开发部技术鉴定.该项目为中国石化集团公司总部级B类科研项目,于2016年1月开题.项目根据车饰无纺布背胶用聚乙烯专用料的性能要求,研究确定该产品的密度,熔体流动速率,颗粒外形,拉伸强度,维卡软化温度和低温脆化温度等主要技术质量指标,并在管式法高压聚乙烯装置上进行工业化试验试产.经不断调整和优化工艺参数,成功开发出了高熔指牌号的车饰无纺布背胶用聚乙烯专用料LF2700产品2500余吨.经用户应用,该产品的各项性能指标均能满足要求.推广应用结果表明新产品具有较好的经济效益,产品竞争优势明显,市场前景广阔.(上海石化塑料部蒋纪国)

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