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;8mm的微管内时可见,微管和微缆之间的空间是很小的,因此不允许微缆外形有任何的不规则.因为微缆外护套上凸出物将造成敷缆失败和气流的不稳定.b摩擦系数的影响
微缆的润滑可改善气吹效果.从0-600米的距离内,最高速度可达90m/min,平均速度达到30m/min.
无论是缆和管同时润滑或仅仅是微缆润滑,距离的差别较小.当气吹距离达到250米时,速度开始迅速下降,同时从气吹机的可视窗可见微缆开始弯曲.这表明没有润滑的管道造成微缆在微管内出现了很高的摩擦阻力.如果对微缆在机器入口处进行润滑,在管道摩擦阻力高的情况下可以明显增加敷缆长度,但是也容易造成微缆在机器内打滑.
c缆的硬度的影响
微缆太软,和微管的内壁将产生较大的摩擦阻力,太硬,微缆在微管的转弯处产生较大的摩擦阻力,造成气吹长度下降.
微缆在卷入缆盘时的记忆强弱也可影响气吹微缆的长度.记忆较弱的微缆从缆盘上拉出后,可马上恢复直线状态,但记忆强的微缆从缆盘上拉出后,一直保持绕盘时的螺旋状态,气吹结果表明绕盘记忆弱的微缆的气吹效果比记忆强的气吹效果好的多.因为螺旋状的微缆进入微管后将加大和微管内壁的接触面积和对微管内壁的作用力,产生额外的摩擦阻力.另外气流作用在微缆上的拖曳力也会下降.
4.3对微管的要求
微管的外径尺寸是确保气吹成功的重要因素,微管接头采用插式连接,对外径尺寸要求较严.微管直径正偏差大,接头不能安装,负偏差大,接头锁扣不能抓牢微管.平滑内壁微管的气吹效果较差.微管内壁涂有硅芯润滑层,由于每个制造商采用的硅原料不同,管道的润滑效果也相差很多.因此在敷设管/缆前,管道需要用专用润滑剂再次润滑.微管必须能够承受必要的内外压,管子必须是圆形的,并且在整个长度上保持截面积的一致性.管子的外壁和内壁必须没有裂痕,针孔,接头,水渍,模具留痕,补丁或其它缺陷.微管的外壁不能有油渍或其它污渍.微管的横截面积(以微管的外径计算)的总和不得超出母管内径横截面积的一半.
4.4对母管的要求
为了确保微管能顺利吹入母管,母管必须能够承受必要的压力.同时母管内壁必须光滑,干燥和清洁,可减少微管敷设时和母管之间的摩擦系数,在气吹微管时,为了使摩擦阻力降到最低,在气吹前最好使用专用润滑剂润滑管道的内壁.母管必须是圆形的,在整个长度上,横截面保持一致.母管内壁不能有凸出物,变形和泥沙,否则将会造成气吹微管的失败,因此在气吹微管前建议用贯通试验检查管道的完好性.
5结论
上文阐述了气吹敷缆技术.只要精确掌握气吹技术三要素和吹缆工艺,即能吹制出高质量的高压光缆.
参考文献
1《光缆网工程设计与管理,张宝富,国防工业出版社,978-7-118-06116-1,TN913.33
通信光缆工程,李立高,人民邮电出版社,978-7-115-21589-5,TN913.33
通信光缆线路工程与维护,段景汉,西安电子科技大学出版社,7-5606-1200-8,TN913.33
MES)应用
上海鑫鹏塑料制品有限公司胡思敏
摘 要:本文概要阐述了塑料行业生产执行系统(MES)在国内外的发展历程,当前应用状况和未来发展趋势,结合本人的工作经验,对MES技术的应用和发展中的问题和现象做出分类介绍,并提出建议.
关 键 词:塑料行业生产执行系统MES
1前言
1.1现代塑料制造企业的制造环境随着设备装备水平,工艺技术水平和信息技术的飞速发展而发生着深刻的变革,突出表现在四个方面:
a企业的规模不断扩大,产品品种不断增多,而市场需求越来越向小批量,多品种,个性化定制方向发展,在供,产,销各个环节的管理都变得复杂多变,大中型制造企业成为了典型的复杂系统,
b企业外部原材料与能源动力的供应市场受国内外经济环境影响越来越表现出极大的不确定性,导致企业的生产制造模式必须从面向库存的生产转变为面向订单的生产,
c企业的竞争力在外部越来越依赖于供应链的协同能力,在内部越来越依赖于为应对供应与销售两个市场风云变幻所必须具备的对制造资源进行动态调度的能力,
d物流管理不仅是供应链管理的核心,也是企业内部制造资源计划调度的核心,物流管理效益已经成为日益增长的企业第三利润来源.
1.2塑料行业实施MES的意义
MES系统是面向企业生产管理的新一代信息化集成系统.它以提高生产效率,减低生产成本,缩短交货期,改善客户服务为目标,运用计算机网络把各个自动化孤岛连接起来,运用信息化手段管理和优化全局生产流程,实现从产品定单开始,直到产品交付的整个生产管理流程自动化.有了MES系统,下层自动化系统与上层ERP系统就能实现无缝的集成.
对制造业企业而言,当前的技术水平,生产工艺,内部管理和外部竞争环境都发生了深刻变化.在这种新的多因素环境下,要提高制造企业的核心竞争力需要将工艺技术,管理技术与信息技术紧密结合,以系统集成的方法解决问题.以信息化改造制造业,推进生产设备数字化,生产过程智能化和企业管理信息化,提高机电装备信息化水平,推广集散控制,现场总线控制,敏捷制造等技术,强化生产过程的在线监测,预警和控制.
传统产业改造对信息技术的需求不断升级,分布式网络技术,多媒体技术,多网融合,供应链管理,协同商务,网络化服务,数据挖掘,商务智能,高可靠与高可信等信息通信技术将受到更多重视和深入应用.其中,流程工业结构升级和资源整合的任务繁重,信息技术应用的关键就是在生产和管理两个方面支撑制造工业的结构转型.一方面,信息技术改造将集中在精细化控制和智能软件系统的二次开发方面.另一方面,是围绕提高资源利用效率,节能减排的需求,加快推动流程工业MES应用,从进一步提高生产管理水平和资源配置的效率,促进循环经济模式两个方面发挥信息技术的渗透作用.
MES是当前制造业产业升级的加速器,是全面实现制造业信息化的重要一环.MES是在企业计划管理和车间生产控制之间架起的一座信息沟通和管理的桥梁,更容易建立一个快速反应,有弹性,精细化的统一信息化制造环境,提高生产效率和产品质量,降低能源,材料和人力等资源的消耗的目标.模块化MES能促进现代化企业管理制度的建立,实现产品质量管理,加强计量信息管理,降低能耗,提高设备利用率,为生产经营提供决策依据等功能,从而极大提高企业工作效率.
2当前塑料行业MES技术发展现状
尽管在国外MES和ERP的概念同一年提出,但是ERP却比MES的发展势头迅猛.因此,国内尽管关于MES的研究,开发和应用只是近年来的事情,但是与国外的差距并不大.目前,没有一个清晰的范围,没有一个规范的生产管理体系,没有一个全球性的战略对每一个解决方案的指导等诸多因素,都是制约MES在中国普及的因素.
从国内的发展趋势看,CIMS,MES,ERP等概念都进入中国较早,但只以DCS为代表的底层自动化和以ERP为代表的管理系统普及速度较快,因此,中国工业企业的信息孤岛和缺损环链现象比国外更为突出,也就是对MES层的认识相对落后,但是,确实有一些公司在加快开发中国式的MES产品或应用国外的MES产品,而且势头较好,同时,在认识观念上由关注ERP到关注MES的转变也已开始.
从国外的发展趋势看,已经形成了一批MES软件产品和解决方案,出现了一批以MES为核心产品的工业企业管理应用软件公司,而且企业信息技术应用的焦点已经由ERP转向MES,然而MES的标准化仍有大量工作要做.
目前,国外MES应用规模正以每年25%的速度发展,而国内基本是局部MES功能的发展,具体是一些简单的数据采集,物流管理等.对于MES系统的使用,大部分企业还处于初始阶段.
当前,MES技术发展及实施主要有以上两种状态:
2.1T-MES(传统MES)
T-MES:即传统的MES.它的最主要特征就是:定制开发.T-MES又可大致分为专用的MES系统和整合的MES系统两大
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