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模具生产企业岗位与职业能力认知,3.参观宝航精密模具有限公司,4.制订培训期小组实践学习计划.第四天第五天车床基本操作
(企业实践)1.了解车床结构布局及运动,认识常用车刀并能正确选用,了解车床上常用附件并能正确使用,2.车床基本操作训练,能熟练操作车床,掌握车床应用范围,3.车削加工典型表面(外圆,端面,环槽,锥面,内孔,内外台阶,内槽,螺纹等)操作技能,4.车刀刃磨技能训练,5.正确使用量具测量车削典型表面,6.正确进行车床的日常维护与保养.第六天集体活动1.学习与交流:培训教师与学员座谈会,
2.开展集体文体活动.第七天周日假期自主安排.第八天钳工基本操作
(企业实践)1.了解钳工作业基本方法(划线,锯割,锉削,錾削等),认识钳工作业基本工具,2.了解钻床结构布局及运动,了解孔加工工艺特点,认识常用孔加工刀具结构特点,钻床夹具结构特点,3.钻床基本操作训练,并能熟练操作钻床,掌握钻床应用范围,4.钻头刃磨技能训练,5.正确使用量具测量孔加工表面,6.正确进行钻床的日常维护与保养.第九天
第十天铣床基本操作
(企业实践)1.了解铣床结构布局及运动,认识常用铣刀并能正确选用,了解铣床上常用附件并能正确使用,2.铣床基本操作训练,能熟练操作铣床,掌握铣床应用范围,3.铣削加工典型表面(平面,通槽,T型槽,键槽台阶,成型面,等分件等)操作技能,4.正确使用量具测量铣削典型表面,5.正确进行铣床的日常维护与保养.第十一天
第十二天磨床基本操作
(企业实践)1.了解磨床种类,结构布局与运动,正确选用,安装并调整砂轮,了解磨床上常用附件并能正确使用,2.磨床基本操作训练,并能熟练操作磨床(平面磨床,外圆磨床,内圆磨床),掌握磨床应用范围,3.外圆磨削加工典型表面(外圆,台阶,锥面等)操作技能,内圆磨削加工典型表面(内孔,端面等)操作技能,平面磨削加工典型表面(平面,斜面)操作技能,4.正确使用量具测量磨削典型表面,5.正确进行磨床的日常维护与保养.第十三天集体活动1.学习与交流:企业实践体会交流,修订企业实践计划,
2.开展集体文体活动.第十四天周日假期自主安排.第十五天刀具与切削参数选择
(理论-实践一体化教学)1.了解刀具结构,参数及其意义,2.了解切削过程基本规律(切削变形,切削力,切削热与温度,刀具磨损与刀具耐用度等),3.掌握分析工件材料加工性能的方法,4.掌握正确选择刀具材料,几何参数及合理结构,正确选择切削用量,正确选用切削液的方法.第十六天工件安装方案
与夹具选择
(理论-实践一体化教学)1.了解夹具工作过程,作用,种类及组成,2.了解工件定位原理及定位方式,3.了解定位基准选择原则与定位误差计算方法,4.熟悉常用夹紧机构应用及特点,5.能根据零件工序加工要求制定工件安装方案.第十七天工件测量与量具选择
(理论-实践一体化教学)1.工件几何量测量基本知识(量具种类,测量指标,单位,测量方法),2.常用量具的使用方法及量具的选择原则,3.工件几何量测量实例分析,4.先进测量技术(三坐标测量,光投影测量等).第十八天机械制造工艺
(专业理论+教材教法)1.机械制造工艺设计原则,步骤,方法及案例,
2.工艺计算:工序尺寸确定(尺寸链应用)方法与案例.第十九天机械制造质量分析
(专业理论+教材教法)1.机械制造工艺质量分析:2.机械加工精度,3.机械加工表面质量与光整加工(超精加工,珩磨,研磨,抛光,滚压加工),4.数控加工技术介绍.第二十天集体活动1.学习与交流:撰写培训总结,
2.开展集体文体活动.第二十一天周日假期自主安排.第二十二天企业参观参观航空零部件制造企业,
参观数控刀具制造企业.第二十三天
第二十四天
第二十五天工种加工
综合强化训练
(企业实践)根据考证工种选择以下强化训练模块之一:
(1)车削加工综合强化训练
典型零件车削加工工艺编制,按指定零件技术图样在车床上完成车削加工,按指定技术图样在车床上完成一组相配的组合零件车削加工,零件几何量检测与加工质量分析.
(2)铣削加工综合强化训练
典型零件铣削加工工艺编制,按指定零件技术图样在各类普通铣床上完成铣削加工,按指定技术图样在各类普通铣床上完成一组相配的组合零件铣削加工,
零件几何量检测与加工质量分析.
(3)钳工加工综合强化训练
典型零件上孔表面(光孔,台阶孔,内螺纹等)加工工艺编制,按指定零件技术图样在各类普通钻床上完成孔的钻,扩,铰,攻丝等加工,按指定技术图样在各类普通钻床上完成组合零件上孔的配作加工,零件几何量检测与加工质量分析.
(4)磨削加工综合强化训练
典型零件平面磨削,内/外圆柱面磨削加工工艺编制,按指定零件技术图样在平面磨床/内,外圆磨床上完成磨削加工,按指定技术图样在平面磨床/内,外圆磨床上完成一组相配的组合零件磨削加工,零件几何量检测与加工质量分析.第二十六天国家职业资格
等级证书考证理论考核,
实际操作考核.第二十七天学习成果展示1.课程学习与企业实践成果交流展示,
2.集体答辩.第二十八天结业典礼.
提高班培训内容及学时安排
时间主题主要内容第一天机械制造基础知识
认识与了解
(专业理论+教材教法)1.了解制造系统及其组织运行特点,认识现代制造观,2.了解零件制造工艺过程及其组成,3.了解制造质量内涵及其生产中获得常规制造质量的方法.第二天企业实践活动导入
(现场教学+企业参观)1.现代模具设计与制造流程解析,2.先进模具生产企业岗位与职业能力认知,3.参观宝航精密模具有限公司,4.制订培训期小组实践学习计划.第三天典型轴类零件
机械加工工艺分析
(理论-实践一体化教学)轴类(简单与复杂轴)零件结构特点及工艺性分析,毛坯选择,工件安装特点及方案分析,加工阶段划分与工序集中,分散,各种工序(机加,热处理,辅助工序)安排原则与方法,设备,工装(刀,夹,量具)选用原则,切削参数合理选择.第四天典型轴类零件
机械加工工艺设计
(理论-实践一体化教学)轴类(简单与复杂轴)零件工序基准,工序余量及其确定,工序尺寸求解与确定(尺寸链应用,定位误差计算),工艺文件种类与正确填写.第五天典型轴类零件
机械加工综合强化训练
(企业实践)按指定零件技术图样,在各类普通机床上完成车,铣,磨,钳等工种复合机械加工,加工合格的回转体零件.第六天集体活动1.学习与交流:培训教师与学员座谈会,
2.开展集体文体活动.第七天周日假期自主安排.第八天典型轴类零件
机械加工工艺优化研讨
(专业理论+教材教法)轴类(简单与复杂轴)零件切削过程控制策略与优化(刀具材料及刀具几何参数合理选择,切削用量合理选择,切削液等),工件安装方案与夹具(含机床附件)优化选择及案例分析,机械制造工艺设计与计算的原则,步骤,方法及案例分析,零件几何量检测与影响零件加工精度,表面质量的因素分析,提高零件加工质量的措施.第九天典型盘(套)类零件
机械加工工艺分析
(理论-实践一体化教学)盘(套)类零件结构特点及工艺性分析,毛坯选择,工件安装特点及方案分析,加工阶段划分与工序集中,分散,各种工序(机加,热处理,辅助工序)安排原则与方法,设备,工装(刀,夹,量具)选用原则,切削参数合理选择.第十天典型盘(套)类零件
机械加工工艺设计
(理论-实践一体化教学)盘(套)类零件工序基准,工序余量及其确定,工序尺寸求解与确定(尺寸链应用,定位误差计算),工艺文件种类与正确填写.第十一天
第十二天典型盘(套)类零件
机械加工综合强化训练
(企业实践)按指定零件技术图样,在各类普通机床上完成车,铣,磨,钳等工种复合机械加工,加工合格的回转体零件.第十三天集体活动1.学习与交流:企业实践体会交流,修订企业实践计划,
2.开展集体文体活动.第十四天周日假期自主安排.第十五天典型盘(套)类零件
机械加工工艺优化研讨
(专业理论+教材教法)盘(套)类零件切削过程控制策略与优化(刀具材料及刀具几何参数合理选择,切削用量合理选择,切削液等),工件安装方案与夹具(含机床附件)优化选择及案例分析,机械制造工艺设计与计算的原则,步骤,方法及案例分析,零件几何量检测与影响零件加工精度,表面质量的因素分析,提高零件加工质量的措施(含光整加工:超精加工,珩磨,研磨,抛光,滚压加工等).第十六天典型板类零件
机械加工工艺分析
(理论-实践一体化教学)板类零件结构特点及工艺性分析,毛坯选择,工件安装特点及方案分析,加工阶段划分与工序集中,分散,各种工序(机加,热处理,辅助工序)安排原则与方法,设备,工装(刀,夹,量具)选用原则,切削参数合理选择.第十七天典型板类零件
机械加工工艺设计
(理论-实践一体化教学)板类零件工序基准,工序余量及其确定,工序尺寸求解与确定(尺寸链应用,定位误差计算),工艺文件种类与正确填写.第十八天典型板类零件
机械加工综合强化训练
(企业实践)按指定零件技术图样,在各类普通机床上完成铣,磨,钳等工种复合机械加工,加工合格的板类零件.第十九天典型板类零件
机械加工工艺优化研讨
(专业理论+教材教法)板类零件切削过程控制策略与优化(刀具材料及刀具几何参数合理选择,切削用量合理选择,切削液等),工件安装方案与夹具(含机床附件)优化选择及案例分析,机械制造工艺设计与计算的原则,步骤,方法及案例分析,零件几何量检测与影响零件加工精度,表面质量的因素分析,提高零件加工质量的措施.第二十天集体活动1.学习与交流:撰写培训总结,
2.开展集体文体活动.第二十一天周日假期自主安排.第二十二天企业参观参观航空零部件制造企业,
参观数控刀具制造企业.第二十三天数控加工技术认识
(企业实践)1.体验一个简单零件的数控车削加工,
2.数控铣床,加工中心,电加工机床操作基本认识,
3.现代制造技术介绍.第二十四天机械装配基础
(企业实践)1.机械装配基本概念:主要工作内容,装配精度指标,获得装配精度的方法,装配尺寸链,装配工艺设计原则,步骤,方法及内容,
2.项目工作——现代精密模具拆装与调试.第二十五天
第二十六天国家职业资格
等级证书考证理论考核,
实际操作考核.第二十七天学习成果展示1.课程学习与企业实践成果交流展示,
2.集体答辩.
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