关于管柱论文例文,与可回收支臂式刮蜡器设计相关如何写好论文前言

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【摘 要】在作业施工过程中进行刮蜡工序是较为彻底的清蜡方式,从机采井管理角度考虑,该工序可有效减缓作业后油井结蜡速度,确保油井正常生产；但从作业施工角度考虑,该工序延长作业周期及无效躺井时间,同时增加了作业成本.针对这一矛盾,提出了一种新型油井刮蜡器设计,该装置主要由支臂式挂蜡片、水力回收器及单向承压器构成,可实现下一趟管柱同时完成挂蜡及完井两道工序,同时满足作业施工及生产管理两方面的需求.

【关 键 词 】清防蜡；刮蜡器；水力回收

一、前言

井底死油死蜡上涌是作业过程中经常出现的一种现象,严重时可导致管柱无法下入,即使上涌情况较为轻微,管柱可以正常下入,也会对后续生产造成一定影响,在油套环形空间胶结的蜡桥会形成假液面,干扰动液面测试,易造成干磨烧泵的后果.针对这一问题,我厂作业队在发现出蜡严重井后,通过在施工过程中增加刮蜡工序来降低管柱下入难度及后续影响,但该种处理方式在增加作业成本（平均单井5600元）的同时,单井延长无效躺井时间1天以上.因此,研制一种可以随完井逐口刮蜡,免除正常刮蜡起、下管柱工序的可回收支臂式刮蜡器,对提高作业效率、保障油田生产具有十分重要的意义.

二、工艺原理

该工具主要由主体、承压活塞、固定保护套、支臂式刮蜡片等结构组成,共同构成了支臂式刮蜡系统、水力回收系统及单向承压系统等三大系统,并在他们的协同作用下,实现随完井管柱刮蜡,到达井底后不需起管柱,通过油管打压后正常生产的功能.

(一) 支臂式刮蜡系统

支臂式刮蜡系统主要由支臂式刮蜡片、排蜡孔、连接杆、连接滑道及中心管开窗等结构组成,分为张开及回收两种状态.在下井过程中该系统呈张开状态,由6片刮蜡片分上下两层间隔连接,相邻刮蜡片通过连接杆及连接滑道固定,整体呈蟹爪形态,支臂与固定保护套通过销钉相连,防止意外回收；当刮蜡完成后,在水力回收系统的作用下,与对应位置的中心管开窗结合,整体与普通油管相似,呈回收状态.

当该工具下入至结蜡段后,从油管打入热水,采用正循环替蜡,死油死蜡从排蜡孔、支撑臂间隙及刮蜡片微间隙之间排出.在结构设计中活动轴下部设计有限位卡快,防止刮蜡片内折,降低刮蜡效果,同时刮蜡片呈小角度锥型,表面做引斜设计,相邻刮蜡片结合后,相互之间存在微小间隙,在遇到轻微套变点可微量回缩,防止管柱卡死.

(二)单向承压系统

单向承压系统主要由凡尔压盖、伸缩卡块、凡尔球、可回收支臂式刮蜡器内卡块等结构组成.在刮蜡过程中,为保障正循环通畅,投堵式单流阀置于地面；刮蜡完成后,将投堵式单流阀从油管投入,到达预定位置后,通过伸缩卡块与可回收支臂式刮蜡器内卡块配合固定,起到单向承压的作用,为水力回收系统提供动力.待回收完成后,该系统无需打捞,可起到协助抽油的作用,改善抽油泵工作环境,提高其充满度.

(三) 水力