颗粒方面有关代改论文,关于提高φ3.2m×13m水泥磨产质量的技术措施相关硕士学位论文

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我公司2002年建成并投产的2500t/d新型干法生产线,设计年产孰料75万t,由于加强企业管理,设备运行状况较好,各项经济技术指标较为先进,孰料产量大幅提高,且富余量较多.为适应水泥市场需求,在原配套水泥磨基础上,于2005年4月份又增设一台φ3.2m×13m球磨机,设计年产水泥36万t.

1.磨粉系统基本情况

该磨机为三仓带筛分开流球磨机,允许研磨体装载量为135t,设计产量50～52t/h（产品比表面积330m2/kg）.

2.投产期运行情况及存在问题

投产后磨机产量产期在47t/h左右徘徊,且出现以下问题：

（1）二仓经常饱磨,严重限制磨机产量,甚至有时需打开磨门向外排料后再重新开启.

（2）三仓出料隔仓板蓖缝堵塞严重,造成排料困难,经常需要停磨剔蓖缝.

（3）水泥筛余值偏大,比表面积低,水泥和易性不好.

3.问题的分析

3.1 出料隔仓板堵蓖缝问题

三仓出料隔板藏版蓖缝宽6mm,隔仓板厚为40mm,孔道窄而长,蓖缝有时放射形布置,小颗粒物料和碎铁渣进入后很难自动排出,越堵越密实.

3.2 二仓饱磨及产品细度粗的问题

通过对磨内情况的观察、分析有以下原因：

（1）一仓平均球径较大,研磨体间孔隙率大,加上隔仓板蓖缝偏大（12mm）,又是双层隔仓板由提升板强制向二仓送料,致使物料流速过快,特别是颗粒较大的物料流速过快,特别是颗粒较大的物料未得充分粉碎就涌入二仓,增加了二仓的负担.

（2）二仓仓长偏短（三仓筒体无孔,仓位不好调整）,因一仓强制向二仓送料,并带有较多的大颗粒,而隔仓板通料面积偏低,又有筛板阻挡,往往造成料球比过大而饱磨.另外,研磨体大球偏少,大颗粒物料不能被及时粉碎,在二仓越积越多,更加剧了研磨体效能的降低.

（3）三仓研磨体段径偏大,微型段用量少.

4.改造措施

4.1 改造三仓出料隔仓板

三仓出料隔仓板改用3mm厚钢板制造的筛板,筛孔宽度为5mm,采用同心圆布置,通料面积扩大到原来的2.3倍,物料通道距离大为缩短,彻底根除了蓖孔堵塞现象.

筛板骨架（铸钢件）用长螺栓与磨体端盖固定为一体（占据原来隔仓板位置）,筛板用压条固定在筛板架上,更换十分方便.由于三