工程机械方面在职毕业论文范文,与中国制造业的出路相关论文范文

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中国制造业是时候寻求新的出路了.中国工业如何从“中国制造”走向“中国创造”?

前有美德日等制造强国的挤压,后有东南亚新兴国家的追赶,内有劳动力生产成本高涨带来的利润压力,外有经济低迷带来的市场出口压力.在内忧外患阻力重重之下,中国制造工业的出路在哪里?中国工业该如何做才能从“中国制造”走向“中国创造”?

重整产业链,由微笑曲线的中间向两端延伸

一个完整的产业链由前端、中端、后端三部分组成,前端包括产品研发设计、原材料采购、零部件生产等,而中端则是加工组装环节,后端则由销售、服务、品牌等环节组成.

中国制造在全球产业链中的位置长期处于附加值低、创新能力弱、结构不合理的产业链中端,即微笑曲线的最低端,在产业价值链中扮演加工、组装为主的角色. 反观美国、德国制造业,它们处于全球产业链中的上下游,而将利润空间较小的加工制造环节交给中国,从而攫取了整个产业链中的大部分利润.

随着新一次“工业革命”工业4.0的到来,制造业微笑曲线的两端将更为陡峭,中端的制造环节价值将进一步被摊薄,特别是当前我国劳动力成本高涨后,制造业的利润进一步被挤压,向两端索取增加值已经迫在眉睫.

中国工业要走向“中国创造”,必须从微笑曲线的中端向两端延伸,只有如此才能获取更多的利润,真正成为制造强国.

调整产业架构,由传统制造业向高端装备制造业转变

过去中国发展以钢铁、水泥等传统制造业为主,在技术密集、附加值高的高端装备制造业上却鲜有涉及,导致我国在大型数控装备、卫星航天、智能设备等高端装备制造业上严重依赖国外进口.

2010年,我国高端装备制造业的销售收入约1.6万亿元,仅占装备制造业销售收入的8%,而2013年我国高端装备制造业产值占装备制造业比重也不过在10%左右.不仅如此,在关键技术及核心技术上,我国高端装备制造业缺乏自主创新,对外依存度高,所以我国企业不得不将数控机床售价的20%―40%支付给国外专利持有者.

而且在配套能力上,我国的发展也相当滞后.据统计,为高档数控机床配套的高档功能部件70%需要进口,大型工程机械所需30MPA以上液压件全部进口；占核电机组设备投资1/4的泵阀主要依赖进口.薄弱的基础配套产品也严重制约了我国高端装备制造业的发展.

由生产型制造向服务型制造转变

在国际分工比较发达的制造业中,产品在制造过程中的增加值不到产品价格的40%,60%以上的增值发生在服务领域.德勤公司的研究报告也清楚表示,在其调查的80家制造业公司中,服务收入占总销售收入的平均值超过25%；有19%的制造业公司的服务收入超过总收入的50%.这一切都表明,全球制造业正在从“生产型制造”向“服务型制造”转变.

目前国际制造业跨国巨头都在推进制造服务化转型,如美国GE将金融与制造业有机结合起来,提供设备融资租赁、汽车租赁、债权出售、项目融资等金融服务；全球最大的航空发动机制造商罗尔斯-罗伊斯公司则以“租用服务时间”的形式为波音、空客等飞机制造企业出售发动机,在对方租用时间段内,罗罗公司承担一切保养、维修和服务；还有全球最大的工程机械制造商卡特彼勒公司,提出了“生产商客户服务合约”（CSA）,可以按客户的需求来定制服务.

在产品利润增值空间日益向服务环节转移的今天,中国制造业也应该由卖产品向“产品+服务”转变.

工程机械学术论文的写作
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由设备制造向系统集成转变

在制造业形势日益复杂的今天,客户需要的不仅仅是产品设备,更需要系统的集成解决方案.以环保应用领域的主要脱水设备压滤机为例,客户在购买时不但会考虑对压滤机单机及配套的需求,更希望压滤机制造商对整个压滤机系统进行设计,提供过滤系统整体解决方案.

南方最大的压滤机制造企业兴源过滤就意识到了客户的需求,将重点从提供压滤机产品上转移到为用户提供过滤系统集成能力上,从而将系统集成服务能力变为企业的核心竞争力,一举成为国内压滤机行业第三位.还有上海电气、秦川集团等传统的设备制造商,正逐步向集设计制造、系统集成于一体的系统集成商转变.

由代工向品牌转变

如果说“中国制造”是中国的一张名片,那么“代工”则是这张名片的基础“材质”.据质检总局发布的2013年上半年产品质量状况分析,中国出口商品中大约90%是贴牌产品, 2008年至今,没有一家中国制造业品牌跻身世界品牌500强中前100位排行榜.

国际营销大师米尔顿科特勒在谈及中国工业品制造业时