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摘 要：不锈钢管道的焊接施工质量会对管道的实用性能以及年限造成较大影响,因此在不锈钢管道的焊接施工过程中进行质量控制非常必要.本文首先介绍了不锈钢管道焊接施工质量控制的意义与内容,然后从四个方面分析了加强不锈钢管道焊接施工质量控制的策略.

关 键 词：不锈钢管道；焊接施工；质量控制；工艺；性能

引言

不锈钢材料具有表面光滑美观、强度高、耐高温氧化还耐低温甚至于耐超低温以及抗腐蚀能力好等优点,因此作为管道材料得到了广泛应用.但是不锈钢管道的焊接施工需要以轻氢气作为保护气,具有较大的难度且技术含量高.影响不锈钢管道焊接施工的因素比较多,比如焊机的电流大小、温度的控制、焊接材料的使用以及焊接工艺的选择等,这些都会给不锈钢管道的焊接施工质量造成较大影响,致使不锈钢管道的焊接施工出现质量问题,因此在不锈钢管道的焊接施工过程中进行质量控制非常必要.

1不锈钢管道焊接施工质量控制的意义与内容

1.1不锈钢管道焊接施工的意义

质量控制是通过一定的措施和作业技术来达到提高施工质量的过程,不锈钢管道焊接施工质量控制的实现不仅可以有效提高焊接施工的质量,确保管道工程的安全性,还可以减少施工过程中的浪费问题,提高经济效益.

（1）不锈钢管道的焊接施工是一项技术性工作,整个焊接过程中需要注意的问题很多,一旦疏忽很容易导致不锈钢管道的焊接质量受到影响,进而影响管道的使用性能,给企业造成较大的经济损失.在不锈钢管道的焊接施工过程中进行质量控制,可以有效提高不锈钢管道焊接施工过程中工艺安排的合理性,节约生产成本.

（2）管道对于任何一项工程来说都是非常关键的部分,其使用性能与安全性能直接关系到工程的质量.不锈钢管道焊接施工的质量获得保证以后,其防渗水能力、抗腐蚀能力以及强度都会获得较大提升,可以有效降低建筑工程的管道破损问题的概率,加强工程效益.

1.2不锈钢管道焊接施工的内容

不锈钢管道焊接施工的质量控制主要包括两个方面的内容,即不锈钢管道的技术控制和生产过程的控制.

不锈钢管道焊接施工的技术控制主要有由管理层执行,具体包括严格按照焊接设计的图纸进行施工、遵守相关的工艺规范和流程等.不锈钢管道焊接施工中技术控制的实现不仅可以让焊接施工的质量获得保障,同时还可以实现资源的优化配置,确保整个焊接施工的顺利进行.

不锈钢管道焊接施工生产过程的质量控制主要包括三个方面的内容：事前的质量控制、焊接过程的质量监控以及完成焊接施工之后的质量控制.事前质量控制的实现需要在焊接施工之前确定并优化焊接施工的工艺方法,并对工艺流程进行设计.焊接过程的质量监控指的是检测与控制不锈钢管道焊接过程中的相关事宜,确保焊接施工的顺利.完成焊接施工之后的质量控制主要是指对不锈钢管道焊接施工的检查工作,具体需要对焊件进行评定并采取抽样试验的方式检查不锈钢管道的焊接质量.

2加强不锈钢管道焊接施工质量控制的策略

2.1确定合适的焊接材料

由于不锈钢管材分为含钼和不含钼这两种类型,这两种不同的管道材料对高温以及高压的承受能力有着一定差异,因此不锈钢管道的焊接施工材料需要根据母材的化学成分进行确定.一般来说,Cr-Ni-Mo系列的合金体系会有较好的效果,并且选择含有钼的超低碳不锈钢焊接材料,这样可以提高不锈钢管道的抗腐蚀能力.超低焊材的使用可以对管材中杂质的含量进行控制,避免出现偏析现象以及在焊接金属中形成δ相.材料中铜的含量如果偏高,材料中子会对辐射催化更加敏感,因此在确定焊接材料时还需要控制其中铜的含量.表1是两种焊接材料所含化学成分.

2.2评定焊接工艺

不锈钢按照不同的分类标准具有不同的牌号,按照合金成分就可以将不锈钢分为镍铬系不锈钢和铬系不锈钢两种类型；按照不锈钢的金属组织差异又可将其分为马氏不锈钢、奥氏不锈钢以及铁素不锈钢等等类型.在大多数工程施工中都是采用奥氏不锈钢,因为其焊接性能比较好,在施工过程中难度较低,容易焊接,焊接接头也具有较高的柔韧性.但是应该注意的是,由于奥氏不锈钢的导热性比较差,因而在焊接过程中会发生膨胀现象,这就很容易在施工过程中造成材质的变形.所以,在不锈钢材料焊接工程施工中应该根据不同的母材选用不同类型的焊接方法.

评定焊接工艺并确定焊接参数的目的是利用焊接找出实际的焊缝收缩数量,为实际焊接前组对过程间隙的确定提供一定的参考,进而通过精确的组对达到降低不锈钢管道在焊接过程中出现管道变形以及收缩的几率.

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2.3克服焊口错边问题

在选择合理的焊接坡口的前提下,不锈钢管道的焊口出现错边问题会对焊接质量造成较大影响,因此在实际焊接施工的质量控制过程中,需要重视焊口的组对错边问题并寻找解决措施,最大限度消除焊口组对错边对不锈钢管道焊接质量带来的影响.

此处以某主管道环路的错边问题为例分析具体原因：蒸汽发生器位于冷态位置,压力容器侧的热锻管道周围设有倒链拉紧调节,下有高低可调并且可移动的支撑,热段A侧装有拉力计,通过一定的措施可以让A1在整个焊接过程中处于拉力与重力的平衡状态,热段就位之后,焊口也就组对完毕.实践发现,当A1焊口的焊缝达到一半厚度时,焊口热段侧的管口没有按照设定的数值LZ向前提高,致使焊接出现了5mm的错边量.分析原因如下：组对完成之后,重力G等于拉力计的示值F1+支撑力F2+焊缝拉力水平方向的分拉力F3.焊接过程中,A1的焊缝出现收缩,LX和LZ均发生了位移变化,其中LZ的位移变化导致力F2消失不见,因此此时的重力G等于F1+F3.而此时拉力F3也发生了变化,拉力计的拉力只能保持焊口A侧管口的水平位置,却不能让管道A侧上升.并且在焊接A1的过程中,由于拉力对焊缝上侧造成了影响,致使焊缝的受热时间延长,进而增大了管口的错边量.为了解决这一问题,可以对A1进行打磨,首先打磨出深度在10mm左右的凹槽,然后利用补焊工艺评定的工艺实现焊接,并调高支撑,让其紧贴在主管道下壁处,具体见示意图1：实际施工过程中,焊口错边的控制原则如下：当厚壁管的焊口焊接到40～55%厚度时,焊口一般不会发生收缩变形问题,直到整个焊接工艺的完成.这一焊接收缩变形特点的提示为我们克服焊接焊口错边问题提供了思路：可以在焊接过程中通过控制焊接厚度的方法来消除焊口组对错边对不锈钢管道焊接质量的影响.

此外,还可以通过对管段支撑位置的调整来控制管道的受力大小,避免管道在焊接过程中由于受力不均而出现变形.再有,还可以通过挖除以及补偿熔敷金属厚度的方式来调整管段的错边量,实现消除管口错边现象的目的.

2.4准确控制焊接电流

如果焊接技术人员的技术水平不够高,很容易存在增加焊接电流就可以提高焊接工作效率的想法,进而在焊接过程中私自改变焊机的电流大小,影响到不锈钢管材的焊接质量.因此在进行不锈钢管道的焊接工作时,需要准确控制焊接控制电流.

在不锈钢管道的

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