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混凝土方面论文范文集,与桥墩柱工程施工管理的相关发表论文
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比、减少模板与混凝土问的摩阻力、加强养护、控制拆模时间等,以减少混凝土收缩及水化热对结构的影响,避免收缩和水化热裂缝的产生.拌制混凝土用的各项材料及拌和物的质量应经过检验.(3)混凝土采用配料机配料,各种计量仪器应保持准确.
(4)混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不问断并使混凝土运到浇筑地点时仍然保持均匀性和规定的坍落度.
(5)立柱混凝土浇筑时高度较高,所以在立柱模板内安装串筒,混凝土通过串筒进入模板,禁止将混凝土直接从模板顶倒入模板内,避免混凝土在下落过程中与墩身密集的钢筋相撞造成严重离析.
(6)浇注混凝土前,先将模板内杂物清理干净.混凝土的振捣采用插入式振动器,振动器的移动距离在30－35em范围内,与侧模保持5～10cm的距离.
(7)混凝土
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(8)振捣顺序为：先振捣倒角处,再从两边向中间振捣,振捣时间控制在20s左右,以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准,在混凝土的振捣过程中要有技术人员严格控制.
(9)振捣器要垂直插入先浇混凝土内一定深度(一般控制在5~lOem),以保证新老混凝土能良好的结合.
(10)因墩身混凝土分节浇注,控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好,从而保证混凝土的外观美观.当混凝土浇注到顶时,使混凝土面稍高于模板顶,以便凿毛时方便清洗处理；浇注完毕后派专人用木抹子将模板四周附近的混凝土抹平,保证混凝土面与模板顶面平齐,以保证上下两节段为一条平齐的接缝.
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(11)为了保证上下浇筑段混凝土的良好的结合,待混凝土强度达到2.5MPa后进行人工凿毛.首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉,露出石子,凿深1～2cm,凿完后先用高压风枪先吹掉混凝土残渣,再用高压水冲洗干净,以保证凿毛的混凝土面清洁.严格控制相邻两次混凝土浇筑的龄期差,一般控制在lOd以内,最大不得超过20d.
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