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基础

5.1一般规定

5.1.1桩位的放样允许偏差如下:

群桩20mm,

单排桩10mm.

5.1.2桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:

1.当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行.

2.当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最终验收.对灌注桩可对护筒位置做中间验收.

5.1.3打(压)入桩(预制混凝土方桩,先张法预应力管桩,钢桩)的桩位偏差,必须符合表5.1.3的规定.斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角).

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表5.1.3预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm)1盖有基础梁的桩:

(1)垂直基础梁的中心线

(2)沿基础梁的中心线

100+0.01N

150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩:

(1)最外边的桩

(2)中间桩

1/3桩径或边长

1/2桩径或边长注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离.

5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章的各节要求执行.每浇柱50m2必须有1组试件,小于50m2的桩,每根桩必须有1组试件.

表5.1.4预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm)序号成孔方法桩径允

许偏差

(mm)垂直度

允许偏差

(%)桩位允许偏差(mm)1～3根,单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50<,1D/6,且不大于100D/4,且不大于150D>,1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mm-20<,170150D>,500mm1001503千万孔灌注桩-20<,1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50<,0.550150钢套管护壁+50<,1100200注:1.桩径允许偏差的负值是指个别断面.

2.采用复打,反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制.

3.H为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离,D为设计桩径.

5.1.5工程桩应进行承载力检验.对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于2根,当总桩数少于50根时,不应少于2根.

5.1.6桩身质量应进行检验.对设计等级为甲级或地质条件复杂,成检质量可靠性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根,其他桩基工作的抽检数量不应少于总数的20%,且不应少于10根,对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩,检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根.每个柱子承台下不得少于1根.

5.1.7对砂,石子,钢材,水泥等原材料的质量,检验项目,批量和检验方法,应符合国家现行标准的规定.

5.1.8除本规范第5.1.5,5.1.6条规定的主控项目外,其他主控项目应全部检查,对一般项目,除已明确规定外,其他可按20%抽查,但混凝土灌注桩应全部检查.

5.2静力压桩

5.2.1静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩.

5.2.2施工前应对成品桩(锚杆静压成品桩一般均由工厂制造,运至现场堆放)做外观及强度检验,接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书,或送有关部门检验,压桩用压力表,锚杆规格及质量也应进行检查.硫横胶泥半成品应第100kg做一组试件(3件).

5.2.3压桩过程中应检查压力,桩垂直度,接桩间歇时间,桩的连接质量及压入深度.重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查.对承受压力的结构应加强观测.

5.2.4施工结束后,应做桩的承载力及桩体质量检验.

5.2.5锚杆静压质量检验标准应符合表5.2.5的规定.

表5.2.5静力压桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表5.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一

般

项

目1成品桩质量:外观

外形尺寸

强度表面平整,颜色均匀,掉角深度<,10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%

见本规范表5.4.5

满足设计要求直观

见本规范表5.4.5

查产品合格证书或钻芯试压2硫磺胶泥质量(半成品)设计要求查产品合格证书或抽样选检3接桩电焊接桩:焊缝质量

见本规范表5.5.4-2见本规范表5.5.4-2电焊结束后

停歇时间min>,1.0秒表测定硫磺胶泥接桩:胶泥浇注

时间

浇注后停

歇时间min

min

<,2

>,7秒表测定

秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力(设计有要求时)%±5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差

接桩时节点弯曲矢高mm<,10

<,1/1000l用钢尺量

用钢尺量,l为两节桩长7桩顶标高mm±50水准仪5.3先张法预应力管桩

5.3.1施工前应检查进入现场的成品桩,接桩用电焊条等产品质量.

5.3.2施工过程中应检查桩的贯入情况,桩顶完整状况,电焊接桩质量,桩体垂直度,电焊后的停歇时间.重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查.

5.3.3施工结束后,应做承载力检验及桩体质量检验.

5.3.4先张法预应力管桩的质量检验应符合表5.3.4的规定.

表5.3.4先张法预应力管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表5.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一

般

项

目1成品桩质量外观无蜂窝,露筋,裂缝,色感均匀,桩顶处无孔隙直观桩径

管壁厚度

桩尖中心线

顶面平整度

桩体弯曲mm

±5

<,2

<,1/1000l用钢尺量

用钢尺量

用水平尺量

用钢尺量,l为桩长2接桩:焊缝质量

电焊结束后停歇时间

上下节平面偏差

节点弯曲矢高见本规范表5.5.4-2见本规范表5.5.4-2

抄表测定

用钢尺量

用钢尺量,l为桩长min

min>,1.0

<,10

<,1/1000l3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm±50水准仪5.4混凝土预制桩

5.4.1桩在现场预制时,应对原材料,钢筋骨架(见表5.4.1),混凝土强度进行检查,采用工厂生产的成品桩时,桩进场后应进行外观及尺寸检查.

5.4.2施工中应对桩体垂直度,沉桩情况,桩顶完整状况,接桩质量等进行检查,对电焊接桩,重要工程应做10%的焊缝探伤检查.

5.4.3施工结束后,应对承载力及桩体质量做检验.

5.4.4对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩,应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击.

5.4.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表5.4.5的规定.

表5.4.1预制桩钢筋骨架质量检验标准(mm)项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋距桩顶距离±5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件±3用钢尺量4主筋保护层厚度±5用钢尺量一般项目1主筋间距±5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距±20用钢尺量4桩顶钢筋网片±10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量表5.4.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表5.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一

般

项

目1砂,石,水泥,钢材等原材料(现场预制时)符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度(现场预制时)符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整,颜色均匀,掉角深度<,10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝(收缩裂缝或成吊,装运,堆放引起的裂缝)深度<,20mm,宽度<,0.25mm,横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪,该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸:横截面边长

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度mm

mm±5

<,10

<,1/1000l

<,2用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量,l为桩长

用水平尺量6电焊接桩:焊缝质量

电焊结束后停歇时间