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化催化剂的基质,混合稀土能调节择形性,降低烧炭温度,超细粒子ZSM-5沸石的晶间孔是积炭优先生成的部位.从分子水平上阐述了四丙基铵离子在导向合成钛硅沸石中的关键作用.首创了以混合稀土为主的组合改性方法,用于氨水法合成ZSM-5的改性并制成合成高纯度(98%)对二乙苯催化剂,创建了乙苯-乙烯合成对二乙苯工业技术在研究有序排列的纳米多孔材料的组装合成和功能化中基于纳米和分子组装化学,模板导向化学,表面活性剂化学,研究和建立了微孔,介孔和多级有序分子筛材料的构筑方法,在材料形貌,孔结构和孔内活性位等几个层次上,了"酸碱对"和电荷匹配理论,发明了适合微介孔材料的造孔工程方法,提出了低维纳米材料有序排列和组装概念,发展了层叠层,电泳沉积,微纳米浇注和再生长等多种纳米沸石组装技术.合成了数十种新型介孔,微孔,金属有机配合物的纳米孔材料,大孔-微孔沸石材料和沸石仿生材料,可控介观结构的纳米管等阵列.谢在库,杨为民多级复合孔合成了系列稀土掺杂的SAPO-5,MCM-41,MCM-48,SBA-15等分子筛,发现稀土的掺杂介孔材料氧化还原性酸碱性起到了很好的调节作用开发了以稀土为主催化剂的反应.在层状及超分子插层结构催化材料研究中,充分利用层状及层柱结构的可设计性和调控性,创制了具有新型结构的层状固体酸酯化催化剂,层状介孔固体碱催化剂,酶层柱催化材料层状结构固体酸酯化催化剂已广泛应用于工业生产在层状及超分子插层结构催化材料研究中,充分利用层状及层柱结构的可设计性和调控性,创制了具有新型结构的层状固体酸酯化催化剂,层状介孔固体碱催化剂,酶层柱催化材料,层状结构固体酸酯化催化剂已广泛应用于工业生产近三十年是中国的催化基础研究从打基础到走向国际学术的过程.在这期间催化界队伍从几千人扩大到2万余人(工程师以上人员),在国内催化主流期刊上发表了13000余篇论文,在国际催化主流上发表3000余篇论文(约占国际上发表论文总数的百分之五,单篇引用率超过100次的有0余篇.中国Science杂志6篇,1篇.出版了100余部催化方面的专着其中国外专着10余部.1982-2016年间国家发布自然科学奖914项催化界获19项,科技发明奖2762项催化界获64项,科技进步奖10139项催化界获121项.炼油催化技术年代,炼油逐步走出"引进仿制"阶段,使我国炼油工业得到新的,更快的发展,炼油能力,产品品种,产品质量均得到很大的提高.这个时期是我国炼油催化技术从仿制为主到自主创新的转变时期.此时,我们必须提到石化领域的侯祥麟的贡献,他长期负责石油工业的科研组织领导工作,主持研究解决了影响国产航空煤油自给的关键,组织研究开发成功被誉为"五朵金花"的炼油系列新技术,还主持研制开发成功数十种特殊润滑材料,及时满足了我国国防工业的需要,积极建议和推动"用好1亿吨油"为发展我国的石油加工和石油化学工业作出了突出贡献.

20世纪90年代,单项技术开发转向成套技术开发,不仅能大部分满足国内需要,而且自主开发的炼油技术走向国际市场.一批技术陆续进入东南亚,中东和欧美市场,炼油厂成套技术出口,显示了我国石化技术在国际上的竞争力.

进入新世纪,世界原油劣质化趋势明显,硫含量,金属含量越来越高,加工难度越来越大,重油深度加工与高效转化生产轻质油品,产品的清洁化和生产过程的清洁化,炼油与化工一体化以及形成替代燃料的生产是炼油工业的发展趋势我国炼油能力跃居世界第二位突破5亿吨.目前,中国炼油技术已经形成完整的体系,能采用自主技术建设现代化的千万吨级炼油厂炼油主技术催化裂化系列技术,加氢系列技术,重整催化剂已经达到世界先催化裂化制取低碳烯烃以重质馏分油为原料,采用提升管加床层的方式,在相匹配的工艺技术条件新技术CHP-1),形成了使用重质原料生产以丙烯为主的低碳烯烃的新工艺路线,架起了炼油与化工之间的桥梁,现在已在国内外技术转让,建成多套工业生产装置.抚顺石油化工研究院开发的系列加氢裂化催化剂:先后开发了多个牌号的系列加氢裂化催化剂最大量生产化工石脑油的轻油型灵活生产化工石脑油和中间馏分油的灵活型最大量生产中间馏分油的中油型用于单段加氢裂化工艺过程的无定型和分子筛型,个牌号的加氢裂化催化剂在0多套次工业装置上使用,均良好的效果种牌号的加氢裂化预精制催化剂0多套次工业装置使用抚顺开发的缓和加氢裂化催化剂(3882)两剂串联工艺流程处理减压馏分油,可生产优质的蒸汽裂解制乙烯原料,并联产部分柴油和石脑油.采用缓和加氢裂化技术处理VGO,其尾油作为蒸汽裂解制乙烯原料,乙烯和三烯产率都有了大幅度的提高MCI催化柴油加氢转化技术是一种可大幅度提高柴油十六烷值的柴油加氢处理技术.其主要特点是通过选择特殊的工艺条件组合将反应控制在使柴油中的多环芳烃饱和,开环而不断链的阶段,从而既可大幅度提高柴油的十六烷值,降低密度,使硫含量符合欧V标准,是国际首创的技术.特定复合大孔结构载体疏水晶粒粒径控制提高了耐水/胶质能力复合床研发的RN-1加氢精制催化剂以Ni-W为活性组分,具有高加氢脱氮,加氢脱硫和加氢脱芳烃活性,同时具有好的活性稳定性和对各种原料的广泛的适应性RN-1适用于高氮高硫原油的直馏馏分油和高氮,高硫原油的二次加工馏分油的加氢精制,也可用于中,高压加氢裂化或中压加氢改质工艺过程中精制段原料的加氢脱氮和芳烃饱和,大幅度提高了催化裂化装置产品质量和目的产品的收率,FZC系列催化剂整体水平达到了国外同类催化剂的先进水平实现了含硫原油加工技术的重大突破加氢精制催化剂包括:使W-Mo-Ni-Co在催化剂中形成Mo-Co活性相与W-Ni活性相,引入纳米级SiO2改善催化剂活性金属分散度提高活性中心数量制备了用于柴油馏分加氢精制的FH-DS催化剂和用于加氢裂化预处理工艺的FF-16催化剂馏分油临氢降凝催化剂临氢降凝是一种用于降低喷气燃料的冰点,柴油的凝固点和润滑油的倾点炼油技术.抚顺石油化工研究院临氢降凝加氢降凝技术是在临氢一定温度和压条件下,利用特殊分子筛催化剂独特孔道和适当的酸性中心,使原料中的烷烃,带短侧链烷烃和带长侧链的环烃等高凝点组分选择性地裂解成小分子,从而降低油品的凝点柴油最大降凝幅度可达50℃以上.通过MCI对原料进行预处理,不仅提高了对原料油的适应,改善临氢降凝进料质量,缓解了临氢降凝操作条件,延长运转周期,而且大大改善产品质量.已有多套工业装置.抚顺石油化工研究院SRH):SRH技术不设置氢气循环系统,依靠液相产品循环时携带进反应系统的溶解氢来提供新鲜原料进行加氢反应所需要的氢气.消除催化剂的润湿因子影响循环油的比热容大,大大降低反应器的温升,提高催化剂的利用效率降低裂化等副反应2016年开始工业化试验,取得良好试验结果.中国科学院大连化学物理研究所与中国石油石油化工研究院联合开发的"润滑油基础油加氢异构脱蜡催化剂"(PIC802)及工艺在中国石油大庆炼化分公司每年20万吨高压加氢装置上实现了工业应用.所研制的新型异构脱蜡催化剂PIC802具有活性高,重质基础油收率高的特点,在大庆炼化工业应用中,与引进催化剂相比,润滑油收率,产品质量,催化剂寿命都胜过原有引进催化剂.

3,催化重整

抚顺石油化工研究院开发的铂-铼-钛(CB-5)重整催化剂CB-5催化剂是为提高我国重整技术而开发的半再生铂-铼-钛重整催化剂.第三种金属——钛的合理引入也进一步增强了双金属催化剂的选择性和稳定性.该催化剂活性与国外同类催化剂相当,而选择性更优.该催化剂使我国铂-铼系催化剂提高到一个新的水平.石科院研发的石脑油催化重整成套技术连续重整的主要目的是提供高辛烷值汽油调合组分或芳烃和氢气,直接关系到我国石油炼制与石油化工行业技术的进步与竞争力.在催化剂方面,开发了低积炭高收率连续重整系列催化剂PS-和PS-,集成催化剂,工艺,控制系统和专用设备等多项核心技术,开发了"国产连续重整成套技术".炼厂气综合利中国科学院大连化学物理研究所和抚顺石化公司开发催化裂化干气制乙苯系列技术:1993年抚顺石油二厂3万吨/年,发明高性能烷基化催化剂(ZSM-5/ZSM-11共晶分子筛)和液相烷基转移催化剂(超细β分子筛)开

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