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中图分类号：TF5 文献标识码：A 文章编号：1008-925X(2011)11-0123-02 摘 要 :介绍了焦炭钝化剂在在崇利制钢有限公司炼铁车间1# 505m3高炉试验过程及对比效果,通过使用焦炭钝化剂,达到降低综合焦比7.8kg/t的效果. 关 键 词 :焦炭钝化剂 综合焦比 焦炭反应后强度 焦炭热反应性 1 前言 焦炭是炼铁生产过程中重要原燃料,在高炉生产中起着热源、还原剂及料柱骨架的作用.随着现代炼铁工艺技术的进步,高炉大量喷吹煤粉得以实现和应用,特别是大型现代高炉的冶炼强度进一步强化,焦比不断降低,炉内焦炭负荷越来越高（现高炉焦炭负荷现为4.3）,焦炭在炉内料柱骨架的作用日趋重要. 为降低高炉焦比、能耗及生铁成本,公司于2011年6月,在1# 505m3高炉进行了为期3周的焦炭钝化剂喷洒试验.试验采用河北华加斯密封材料有限公司所供焦炭钝化剂,喷洒量为16kg/t焦.经过试验、分析对比及总结,降低焦比效果明显（降低综合焦比7.88kg/t）,具有较好的推广使用价值. 2 使用焦炭钝化剂意义 焦炭的反应性是焦炭最重要的高温冶金性能指标.焦炭反应性是指焦炭在一定温度下与CO2的反应速度,其反应式为：C+CO2等于2CO,在高炉炉身软熔带以上高温(950℃-1100℃)区,该反应在焦炭的气孔表面上激烈进行,反应性越好则焦炭的熔损越大,使得焦炭 形成大量气孔且气孔壁变薄,高温强度降低,产生大量粉末,显著减弱了焦炭的骨架和支撑作用.高炉表现为中心气流变弱,边缘气流 增强,炉缸中心死料柱增大,风口及回旋区的碎焦量增加,炉缸的透气性变差,铁口的深度减小．影响高炉的顺行.现代高炉采用大风量、高风温和高煤比的强化冶炼措施,焦炭的高温冶金性能已经成为高炉进一步强化和扩大喷煤量的限制性因素,同时影响高炉一代寿命.因而降低焦炭反应性,提高反应后强度,改善高温冶金性能已经成为炼铁界的共识.目前我国的中型高炉(1000m3级)反应后强度应>55.0％,大型高炉(2000m3级)应>60.0％.因此推广使用焦炭钝化剂,有利于增强焦炭反应后强度,增加企业经济效益. 3 钝化剂的现状 国内近几年对降低焦炭的反应性和提高反应后强度研究很多,据资料报道,重庆大学与安阳钢铁集团有限公司合作,在焦炭转运过程中用ZBS溶液对焦炭进行处理,使焦炭的反应性(CRI)降低了16.95％-24.19％； 焦炭的反应后强度 (CRS) 提高了680％-9.6