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摘 要 ：文章结合木翻模施工技术在沪昆客专(贵州段)CKGZTJ-9标落溪河大桥空心薄壁高墩施工中的应用实践,介绍了木翻模结构、主要特点、施工工艺及施工实践中形成的具有针对性的注意事项和安全措施.

关 键 词 ：空心薄壁高墩木翻模施工技术

1.工程概况

落溪河大桥位于贵州省安顺市关岭自治县坡贡镇平寨村境内,桥址处两岸地形陡峭,一端与隧道相接,另一端与路基相接,桥梁中心里程为D1K840+118.2,全长192.394m,起迄里程D1K840+022.203～D1K840+214.197.本桥整体孔跨样式为（1×24＋4×32＋1×24）m,墩身高度在12m～43.5m,1#墩、5#墩为圆端形实体桥墩,墩高分别为12m、21m；2#～4#为圆端形空心桥墩,墩高分别为35m、43.5m、35m,桥台为矩形空心桥台.全桥采用CRTSⅠ型双块式无砟轨道,跨区间无缝线路,梁体采用预应力混凝土简支箱梁.

2.木翻模结构及特点

2.1 模板结构

本桥所采用的木翻模结构的设计比较科学,具有很高的标准化程度.在单块模板中,地板钉、自攻螺丝把胶合板（维萨板）与竖肋(木工字梁)连接起来,而竖肋和横肋（双槽钢背楞）之间则通过连接爪实现了连接,将两个对称的吊钩安装在竖肋两侧.通过芯带来连接两块模板,然后用芯带销进行固定,保证模板的整体性,从而使模板能合理受力.木梁直墙模板是装卸式的,这样更便于拼装,只要程度及范围条件允许,便可拼装出大小型号各异的模板.模板允许砼侧压力为50KN/M2.实践证明,模板刚度较大,接长和接高均很方便,可一次性浇筑混凝土4.5m.木翻模单块模板构造图如下：

2.2 模板拼装质量要求

2.2.1 严格控制板面对角线的误差值,使其始终在3.0mm的范围内.

2.2.2 两块模板之间允许存在±0.5mm的高低差,模板拼缝之间的距离误差必须控制在±0.5mm的范围内.

2.2.3 板面平整度±0.5mm,将模板局部变形程度控制在1.0mm以内.

2.2.4 21mm的胶合板（维萨板）倒用次数为30～40次.

2.3 模板的组成

受力三角架、预埋件系统、斜撑、主背楞桁架、主平台、上平台、吊平台、模板和后移装置是构成模板的主要部件.两榀支架作为一个单元块,垂直运输及提升辅以塔吊解决.

2.4 木翻模的特点

相较于桥梁高墩施工中广泛应用的钢制翻模来说,木翻模的成本投入较少,而且自身质量小、便于拼装和开展高空作业.具体来讲,其优点主要体现在以下几个方面：

2.4.1 由承重三脚架、预埋件和对拉螺杆来承担模板、模板支架等全部的施工荷载,没有必要再搭设脚手架,在高墩高空作业中常采用这种施工方法.

2.4.2 模板部分应该整体后移650mm,以便于进行模板的清理、钢筋的绑扎和脱模剂的涂刷.

2.4.3 模板通过锚固装置贴紧混凝土表面,有效避免了漏浆和错台现象的发生.

2.4.4 根据对应的支撑架部分,可灵活调节模板结构.

2.4.5 通过斜撑模板可前后倾斜,最大倾斜角度为30o.

2.4.6 各连接部件具有很高的标准化程度,且适用于大部分工程项目的施工.

2.4.7 支架上要安装吊平台,以便日后拆除埋件和处理混凝土.

2.5 模板验算

以混凝土作用于模板的侧压力为准,分别对模板面和木工字梁的强度、挠度,以及面板和木工字梁之间的组合挠度进行计算,计算结果都能达到设计要求.

3.木翻模施工工艺流程

拼装模板模板底部找平测量定墩身控制点安装模板加固并检测(合格)浇筑混凝土拆模、提升模板安装模板安装施工平台加固并检测(合格)浇筑混凝土等继续循环,直至结束.

3.1 第1次组装与浇筑墩身低节混凝土：装设预埋件、立模、撑斜撑、设对拉杆、对模板进行调整、开始混凝土浇筑.施工时,必须保证混凝土强度至少为10MPa才允许提升.

3.2 第1次提升模板和第2次混凝土浇筑：浇筑完低节混凝土,且强度超过10MPa时,就能拆卸模板,并将支架拆除,然后将模板表面的杂物清理干净,再提升模板,进行爬架的吊装,挂在相应的埋件点上.还要对模板的垂直度进行合理的调整,模板下沿通过锚固装置紧贴上回浇筑的混凝土结构表面,以防漏浆、错台.合理调整模板后即可开始第2节混凝土的浇筑.

3.3 第2次及第2次以上提升：第2节混凝土强度满足10MPa的最低限度后才能将模板拆除,然后开始第2次提升.为方便埋件的周转和处理,应在第3次提升的爬架下设置一个吊平台.根据上述提升方法依次类推,直到结束墩身施工.

施工时应该重视下面几个问题：

①开始混凝土浇筑施工前,应认真检查模板,进行合理的校正,还要及时清理.

②埋件系统预埋方位要准确,误差控制不得超过1mm.

③通过Φ48钢管连接同一单元块的两榀桁架,严格按照安全标准搭建平台.

④将模板拆除后,为了不损伤到落地放置的模板,在地面垫好木块再搁置.

⑤提升整个单元的模板时,吊钩不能直接挂上模板的吊钩,而是挂在主背楞上部的吊具上.

⑥混凝土浇筑前,最好用三脚架上的后移装置调紧模板下部,使模板紧贴浇筑后的混凝土,以免二次浇筑的过程中发生错台、漏浆等问题.

⑦做好模板支架后,通过芯带及楔形销连接每个单元块间次背楞,使所有单元达到整体性的要求,连接好的每个单元必须形成一条直线.

⑧要时常对模板单元上的螺丝要进行检查,及时拧紧松动的螺丝.

⑨提升模板的过程中,最好避免钢筋碰撞模板表面.

4.施工安全措施

4.1 一定要在白天进行模板的吊装.

4.2 选用合适的脚手架,按要求绑扎模板脚手架及平台跳板,注意防止跳板悬挑问题的产生,若有必要,一定要根据施工规范来搭建跳