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摘 要：化工设备是化工企业生产的重要技术物质基础和必要条件,机器设备的管理使用、维护修理将直接关系到化工企业的生产发展和竞争能力.化工设备的维护保养是设备自身运动的客观要求.在多年化工设备保养与维护的实践经验基础上,通过分析化工设备的运行特点和对维护保养的基本要求以及化工设备性能劣化的因素等问题,提出了化工设备在投产前和使用中的保养与维护以及通过加强状态监测和故障管理来促进设备的保养与维护的措施.
关 键 词：化工设备保养维护
引言：随着我国化工生产行业自动化水平的逐步提高,化工工艺设备已经逐渐成为了化工企业日常生产经营的必要条件和物质基础,且会对化工企业的劳动者情绪!环境保护措施!安全保护!成本控制以及产品的产量和质量产生直接的影响,因此,对化工工艺设备实施日常的维护和保养具有十分重要的意义.化工工艺设备在设计和制造完成后,尽管其性能具有较高的可靠性,然而,在实际的应用过程中,受到外界客观因素以及设备本身因素的影响,常会出现技术状态的改变,进而诱发泄漏、腐蚀、声响异常、变形、零件松动和干摩擦等问题,导致较为严重的设备安全隐患,如果这些安全隐患得不到及时有效的处理,则会影响其使用性能,提高设备的磨损率,严重者还会诱发严重的安全生产事故.
所以,各个化工企业应针对其所掌握的资源情况以及化工工艺设备的使用规律,制定和实施有效的化工工艺设备维护和保养制度,从而到达延迟设备使用寿命,保证设备良好运行,延缓设备磨损速度等目标
一、化工工艺设备的组成及常见故障
化工工艺设备主要由以下几种专业设备构成：反应设备、混合设备、分离设备、烘干设备、冷却设备、传送设备、保压设备、粉碎设备.除此之外,化工工艺设备还饱含一些辅助型设备,辅助专业设备的正常运行.例如吸收塔、冷却塔、锅炉等等,对化工工艺设备进行定期的维护和保养,是确保设备正常运行的基础条件.虽然设备是由研发人员经过大量实验而研制出来的,具有一定的稳定性和可靠性.但是在后期的使用过程中,设备的自身运行本身就会产生一些损
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因此,企业应总结出化工工艺设备的故障规律,并根据自身企业的资源条件,制定出合理的设备维护保养计划,这是整个设备管理过程中最为关键的工作环节.企业应大力加强工艺设备的维护保养工作,做好每日设备状态点检,以便于实施掌握设备的运行情况,进行预防性维护保养工作!对即将发生故障的设备进行改善和维护,最大限度地缓解老化速度,只有满足以上要求,才能有效地应对故障发生!延长设备的使用寿命.
二、化工工艺设备的基本保养方法
本文在维护与保养为主的化工工艺设备保养原则的基础上,化工工艺设备不仅在生产的过程中需要进行维护和保养,在设备进行投产之前也应做好前期的维护保养工作,以防后期不必要故障的发生.投产前的设备保养方式主要包含以下几种：一是要根据工艺设备的特点制定一系列设备操作指导书和保养计划；二是要针对需要做润滑处理的部位制作一份润滑示意图,以便于员工进行操作；三是要组织内部培训活动,对所有接触到设备的员工进行上岗前培训.帮助员工更好地了解设备的机构、性能、使用方法、维护方法、安全常识等,并根据培训内容对员工进行考核,通过考核的人员方可正式操作设备.四是要做好应急管理措施,针对一些容易破损的设备零件,做好充分的库存管理,五是要对设备的安全性能、装配、预警装置等方面进行预先检查,在对所有零件确认合格之后,方可进入投产阶段.六是在设备使用过程中,工作人员应严格按照岗位操作规范进行操作,做好巡回检查工作,并将检查结果完整地填写在相关的记录表单中,及时发现设备的不正常运行情况,以便阻止故障的发生.若发现事故已经发生,操作员工应采取相关措施,在最短的时间内恢复设备的正常运作.确保设备的安全运行.七是要严格按照润滑示意图进行润滑处理,对即将进入投产阶段的设备进行润滑处理.最后一点是坚持以维护为主、修理为辅、的原则.
三、化工设备运行的特点和对维护保养的基本要求
化工生产过程多数是连续的流程生产工业,易燃、易爆、高温、高压、有毒、强腐蚀并伴有复杂的传质、传热过程.搞好设备的维护保养,对于保持设备良好的可靠性能,稳定化工生产过程是至关重要的.对设备维护与保养的基本要求主要有：1.适应连续生产的需要,确保转动设备的运转周期,认真严格执行设备润滑制度.2.减少大气与化学介质的腐蚀,设备表面应保持清洁,周围环境必须干净整齐.3.减少物料消耗和能源损失,杜绝由于物料泄露引起火灾、爆炸和污染环境的事故,必须指定保护措施,把设备、管路连接处的泄漏减少到最小程度,重要部位绝不允许泄漏.4.减少设备突发性故障停机时间,加强设备运行中的检查工作.
四、化工工艺设备性能影响因素和技术措施
在化工工艺设备的日常运行过程中,受到化学物质腐蚀和机械自身运动等因素的影响,各项设备零件必然会发生性能衰退,腐蚀磨损和机械磨损等问题.根据性能劣化性质的不同,化工工艺设备性能的降低通常可分为灾害劣化、自然劣化和使用劣化等几种类型.化工工艺设备性能的劣化指的不仅仅是因故障而出现的设备停止运行现象,还包括设备运行过程中所出现的消耗量加大,生产效果过低,产生质量和产量降低等等问题,出现上述现象的设备都可视为劣化设备.
五、通过加强状态监测和故障管理来促进设备的维护保养
机器、零件和所有的各类设备都有他们各自的寿命周期,当它使用到不能用（或损坏）就是发生了故障.设备的故障可以通过状态监测来测定,使设备费用最低,增加企业的经济效益.故障可分为“随机故障一不可预料”,规律性故障一可以预料,但是故障都具有发展期,只要我们采用状态监测,一般是可以发现的.根据故障及其发展规律我们采取以下几种维修措施：（1）状态监测维修：日常维修（维护保养）；（2）定期维修：年度大检修；（3）事后维修故障管理及状态监测管理的进行包含在设备维护保养中,因此两者相互依赖,互为促进.要提高化工设备维护保养水平,提高有关人员的技术素质也是很重要的.所以要加强操作人员、维修人员、管理人员的技术培训,通过技术学习和岗位实际操作,使他们对使用的设备作到“四懂三会”,使操作工能正确使用设备,维护保养设备,造就一支技术过硬的员工队伍.使化工设备能够稳定的为化工生产服务.这是我们的奋斗目标.
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六、对企业制定的维护保养制度进行有效的贯彻
第一,设备投入使用前的维护保养工作,详细检查化工工艺设备的报警装置,控制设备,使用性能和安装精度,全面核对设备各项附件；设备易损件的准备；设备润滑油与维护设备的准备；设备才做人员培训,指导其掌握设备的安全操作、保养维护、使用方法、性能和结构方面知识,投入使用前考核其实际操作和理论水平；化工工艺设备润滑示意图的绘制；化工工艺设备保养维护程序和操作规程的编制.设备投入使用后严格执行巡回检查制度,全面仔细地填写检查结果,认真落实各个岗位的工作标准和责任,对于设备潜在的安全隐患进行仔细检查,及时发现和处理化工工艺设备可能出现的故障
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