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关于安全生产论文例文,与5s在企业管理中的应用相关毕业论文格式
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摘 要：在5s的执行过程中,要深刻理解每个s之间的相互关系,5s之间是相辅相成,相互联系的.在推进时,按照整理、整顿、清扫、清洁、素养依次前进.本文进行初步探讨了5s在企业管理的应用.
关 键 词：5s企业管理
一、5s的基本内容
“5s”包括整理(SEIRI)、整顿清扫(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、
素养(SHITSUKE),因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“s”,故称之为5s.
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1、整理
“整理”是把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步.其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的；其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉.对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车问的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物.坚决做好这一步,是树立好作风的开始.
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率；③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量：④消除管理一卜的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量,节约资金；⑥改变作风,提高工作情绪.
2、整顿
“整顿”是把需要的人、事、物加以定量、定位.通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业.
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错.②物品摆放地点要科学合理.③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别.
3、清扫
“清扫”是把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常.生产现场生产过程中会产生狄尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏.脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留.因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境.清扫活动的要点是：①自己使用的物品,如设备、工具等,要白己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工；②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养.清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检：清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养：③清也是为了改善.
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4、清洁
“清洁”是对前三项活动的坚持与深入,整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态,从而消除发生安全事故的根源.创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作.清洁活动的要点是：①车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁；③工人不仅要做到形体上的清洁,且要做到精神上的“清洁”,
待人要讲礼貌、要尊重别人：④要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消火职业病.
二、5s之问的关系与推进层次
1、5s之间的关系
5个
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2、推进层次
5s管理是按照整理、整顿、清扫、清洁、素养顺序依次进行的,只有完成前一层次的任务才能进行下一阶段的工作.
总之,在推行过程中,不要为了推进速度而忽视其实际执行的效果,每个层次推进完成后要派专人进行反馈调查,以检验每个层次的实际执行效果.在每个层次完成后,对不合格项要认真、及时的处理,并做好预防措施,以防止类似事情再次发生.
三、5s与氽业安全管理的关系
1、安全管理
安全管理是管理科学的一个重要的分支,它是为实现安全目标而进行的有关决策、计划、组织和控制等方面的活动；主要运用现代安全管理原理、方法和手段,分析和研究各种不安全因素,从技术上、组织上和管理上采取有力的措施,解决和消除各种不安全因素,防止事故的发生.
2、5s与安全管理的关系
①整理是安全生产的前提
5s管理中整理的含义是区分必需品和非必需品,现场不放置任何非必需品.这是保证现场安全生产的基础和前提.在生产现场,如果将一些非必需品放置在现场,不仅占用了生产或作业现场的空问和通道,而且妨碍了现场的生产或作业,特别是一旦出现紧急情况,非必需品还影响到应急事件的处理,是潜在的安全隐患.在检修现场,如果将一些非必需品带到检修现场,将占用检修空间,并可能造成材料的误用,给设备安全带来安全隐患.因此,在生产及检修场地必须坚决清理不必要物品,在办公室也是如此(后面将统称为工作场所).将工作场所的物品区分为有必要的与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其他的都清除或放置在其他地方,这是5s管理的第一步,也是安全生产的前提.
②整顿是安全生产的要求
5s管理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置,使寻找时问为零.经过整理后的工作场所,还必须把留下来的必需品分门别类依规定的位置定点、定位放置,按照使用频率、就近位置、易于寻找,合理放置必要物品,必要时加以统一标识,使工作场所整整齐齐、清楚明了、一目了然,减少或消除“找寻物品时间的浪费”,这是提高工作效率的基础.整顿时,首先要考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置,减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域,合理利用空问；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”,标识要清楚明了,能够让任何人都能简单查找,必要时还应将使用说明放在适当位置.这也是安全生产的要求,安全及消防设施的放置不仅要醒目,而且要易取,以在应急处理中能容易取得.
③清扫是安全生产的保证
5s管理中清扫的含义是使工作现场干净整洁,将设备保养得锃亮完好．清扫是为现场和设备提供一个良好的环境,是保持设备完好的前提.恶劣的环境将对设备或系统造成安全隐患,如电缆沟内积水积泥,长期发展可能导致短路.同样,清扫也是提高从业人员满意度的要求.环境好了,从而人员心态就好,工作时头脑也清醒,安全就更有保证.
④清洁是安全生产长治久安的保证
5s管理中清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化.清洁是规范化管理的要求,尤其是对一个靠规章制度管理的现代企业.清洁是巩固整理、整顿、清扫的必要手段.制订完善安全管理制度、落实安全责任,是安全生产长治久安的根本保证.
3、5s与质量管理体系的关系
5s与质量管理体系的目的是一致
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