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煤矿机械有关论文范例,与煤矿机械中铰销润滑结构与方法探究相关论文查重免费

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掘进设备的铰销,这些设备所处的工作环境含有大量的粉尘,因此粉尘就很容易通过铰销配合面之间的间隙进入到回转面上、润滑脂的加注孔等处,从而使得发生润滑脂干结或者油孔被堵塞的现象,将其润滑的功能破坏,造成铰销和与其相配合作用的组件之间磨损情况变得更加严重,使得铰接件在进行回转运动时产生巨大的晃动,进而导致铰接处的支座和销轴发生破坏或变形,甚至出现断裂的故障.这样一来不仅会使生产进度受到影响,更有甚者给煤矿机械中的操作者的人身安全带来严重的威胁.

3.2新型润滑结构与方法

由于上面所提到的铰销润滑结构都存在一定的不足之处,所以我们提出了一种新型的铰销润滑结构,这种结构能保证在铰接轴的配合面处具有较好的润滑效果,并可以使劳动者的劳动强度大大降低,进而提高了操作人员的人身安全.在新型铰销结构的支座上设计有一个密封的油池,这个油池的位置要比铰销的位置高出一点,这样的设计可以使油池内的油脂由于重力的原因而向下流动进入导油孔.该油池的导油孔与铰销和衬套导油孔的配合面是相连通的.在煤矿机械设备进行工作时,衬套与铰销之间可以通过油池内的油脂进行持续的供油.除此之外,为了保证油脂不被损失,还要在轴套上面设置上一个密封圈.

3.3新型结构的特点

这一结构的铰销由于是通过密封的油池为相应的部件供油的,因此既能使其保证具有良好的润滑功能,又能够使所供的油脂干净、清洁.同时,因为在衬套上安装了密封圈,这样一来不仅保证了油脂不被流失,还防止了外界环境所包含的粉尘等污染物进入到油池内,从而保证了油脂的清洁程度.与传统的润滑结构相比,该结构有很多不同的特点:由于该结构的特殊性构造,因此不仅可以通过润滑油来进行润滑,

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还可以通过润滑脂来进行润滑.此外,油池内可以储存一部分润滑剂,这样一来就可以在短时间内进行补油,既方便又快捷,而且还大大地缩短了进行维修处理的时间.

4再制造轴套的实施

在煤矿机械中铰销润滑结构的链接一般是通过轴套来实现的,由此可见好的轴套在润滑过程中起着至关重要的作用.轴套的作用一般是防止链接销轴对壳体本身产生磨损.一般的衬套润滑方式只是通过在销轴上加上油槽来实现的,利用油槽注油来对其进行润滑.而新型的铰销润滑结构则对轴套进行了再制造,这样做的目的是为了提高轴套的性能.目前,再制造轴套已经在多种型号煤矿机械中得到了应用,并且得到了一致的好评.

4.1轴套的再制造加工过程

根据质检工作人员所做的检测报告可以知晓,专业技术人员对轴套的再制造制定了完整、详细的制造方案.例如,采煤机械的牵引箱与摇臂之间铰接处轴套的设计就有着严格的要求.超差内孔采用电刷镀技术进行修复,修复成功之后再对其进行加工,从而使得硬度、强度以及抗疲劳性都有了非常显著的提高.具体的加工工艺包括:首先利用电刷镀技术刷镀超差的内孔.众所周知,电镀技术是用电化学方法来处理的一种技术,这种方法可以把基体表面所沉积的金属处理干净.电镀技术装置有阴阳极之分,工作件就是刷镀的阴极,而阳极则是由刷镀的镀笔代替.这种技术一般被应用于对配合对要求极高、损伤超差极小的零部件的再制造.其次,用内圆磨床加工技术加工到所要求的尺寸.最后,对已加工完成的轴套进行检测,并由专业的技术人与出具检测报告.

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4.2装配调试

将已出具合格检测报告的再制造轴套按照图纸设计的要求装配到煤矿机械中的链接部位,并对组装过程中出现的问题进行记录,或是现场改进,或是根据记录的结果进行方案的修改,对优化加工的再制造轴套进行图纸存档、优化,确保技术资料准确无误,从而提高再制造轴套的效率.对轴套再制造之后,产品的性能和质量不仅没有低于新品,甚至还超过了新品.此外,通过专业人员对其进行成本进行了测算,再制造轴套的成本只占新品成本的50%左右,既省钱又省料,而且还没有对环境产生不良的影响.目前,再制造轴套已经在煤矿机械中得到了广泛的应用,为今后更多的设备与结构的使用打下了坚实的基础.


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5结语

大多数的煤矿工作环境非常差,地形也比较复杂,煤矿机械在这种环境工作时,工作装置上的铰销结构会承受很大的载荷,久而久之使其造成过度磨损的现象,严重时甚至会使其失去应有的效果.失效的状态一旦发生,就会使得设备的正常运转受到影响,甚至有可能造成设备出现停机等故障.所以,设计煤矿机械中的铰销润滑结构时一定要考虑到这些可能会发生的情况,设计出铰销合理的润滑方式,这样不仅可以降低铰销润滑结构的磨损程度,还可以使铰销润滑结构的使用寿命得到延长.经过一番分析比较之后,可以看出改进后的新型铰销润滑结构能更合理地保证铰销润滑效果的实现.

参考文献

[1]邵娟,范宁,王海龙.煤矿机械中铰销润滑结构与方式研究[J].机械工程师,2013,(12).

[2]汪大春,王敏刚,宋文亮.取料机悬臂铰点结构改进[J].设备管理与维修,2013,(10).

[3]秦光武.双曲肘五支铰内卷式合模机构的摩擦分析和优化设计[D].北京化工大学,2003.

[4]李志鹏,夏兆夷,杨飞田.挖掘机动臂后铰接轴磨损分析及改进[J].山东内燃机,2004,(5).

作者简介:郭自文(1974-),男,宁夏中卫人,神华宁夏煤业集团矿山机械制造维修分公司工程师,研究方向:煤矿机械设计.

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