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摘 要：某燃机静子叶片焊接组件,是由4-6个叶片电子束焊焊接而成,静子叶片单件之间尺寸公差较大,装配组件直接电子束焊焊接,零件定位不稳,焊接后组件变形大,也不利于电子束焊参数固化.所以,电子束焊焊接前必须进行点焊预装配,点焊预装配的精度就由点焊装配夹具来保证,点焊装配夹具设计有标准的基准面和找正带,通过百分表检测和叶片标准件的对比,调整叶片定位位置,解决组件之间尺寸公差大,不一致问题,解决电子束焊后静子叶片焊接组件精度和电子束焊参数固化.

写叶片论文的要求
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关 键 词：点焊；预装配；电子束焊；基准面

中图分类号：TG493.3文献标识码：A

1概述

某燃机静子叶片焊接组合件,是由多片叶片焊接组成,其中叶片焊接后结构复杂,焊接组合件体积较大.单个叶片定位基准面小,定位不稳定,每个叶片定位尺寸公差大,每组叶片定位尺寸不一致.采用以往电子束焊焊接方法,合格率低、效率低,工人装夹零件费力,电子束焊参数随零件来回调整.这种情况下,我们采用点焊预装配叶片,通过工人调整筛选叶片,把组件调整合格后点焊,再进行电子束焊,提高了该静子叶片焊接组合件的质量,提高了电子束焊效率,通过与工艺专家、工装设计专家研究,及翻阅叶片工装的相关资料和自己在此方面工装设计上的经验,该点焊装配夹具的设计要结合量具,配上基准面、百分表、表座和标准件等对叶片进行测量调整,合格后压紧每个静子叶片,再焊上导弧板,确保预装配组件放在电子束焊夹具上六组一致性,可见点焊装配夹具结构的设计是静子叶片组件电子束焊加工中关键的一环.

2某燃机静子叶片焊接组合件零件结构分析

1）　零件的结构和加工精度要求分析

3设计点焊装配夹具的基本要求

1）　精度要求：点焊装配夹具定位尺寸和形位公差都不大于0.02.

2）保证电子束焊后静子叶片焊接组件精度,提高电子束焊效率.

3）　确保点焊装配夹具装夹方便,便于工人焊接操作.

4）预期达到的技术、经济、质量指标

a）点焊装配夹具结构必须能检测筛选叶片,通过对叶片标准件的测量对比,用塞尺调整叶片定位精度,预装配组件精度满足工艺要求.b）满足后续工序电子束焊装夹和技术要求.

c）确定一种多联静子叶片焊接组合件装配夹具的典型结构,提高多联静子叶片焊接组合件焊接质量,探索夹具和测具的融合.

4点焊装配夹具结构的设计方案的确定

4.1定位块设计

4.2压紧结构设计

压紧结构在排气边方向采用横梁架结构,叶片上安装板方向以螺钉和压板结合,两个叶片同时压紧结构,叶片下安装板压紧是螺钉压紧单个叶片,叶片轴向压紧采用单个叶片压紧结构,盆向压紧采用可装拆移动式螺钉压紧结构,此结构方便零件装夹、定位稳定和留出点焊所需空间.

4.3底板结构设计

底板设计结合量具结构和量具设计的标准,在底板设计出两个基准面,一个端面方向基准面,一个径向的圆弧基准面,用于百分表座在其上滑动来测量叶片一定高度上的圆周尺寸,用其调整叶片的装配精确位置.在径向的圆弧基准面上设计一个检验孔,作为理想的叶片中心线用,用于加工其上尺寸加工和装配精度.为减轻底板重量,底板设计195×95的一个矩形孔.具体结构如下图：

4.4表座结构设计

5　试验

把每组叶片（4～６个叶片）放在点焊装配夹具上,用带百分表的表座在点焊装配夹具上滑动,检测百分表的数值变化和标准件变化对比,调整叶片或筛选叶片,达到工艺精度,用点焊在指定位置焊接,完成每组叶片的预装配.

结语

应用该点焊装配夹具预装配,满足了后续工序电子束焊静子叶片组件精度,提高了多联静子叶片焊接组合件焊接质量,合格率达95%以上,电子束焊装夹时间提高了80%,对电子束焊焊接静子叶片焊接组合件参数固化和研究提供技术保障.为夹具和测具的融合探索出一条新路.

参考文献

[1]叶片制造技术.

[2]　刘艳.透平机械现代化制造技术丛书[M].北京：科学出版社.2002.

[3]航空工艺装备设计手册.

[4]夹具设计手册[M].国防工业品出版社.

[5]公差配合与技术测量