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[摘 要]本文回顾了钳工与装配技术的发展,分析了常用零件装配要点和方法,探讨了钳工装配工艺规程.
[关 键 词]钳工装配；工艺；技术
中图分类号：TG93；TG95文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）37-0062-01
一、钳工与装配技术的发展
随着现代机械制造业的飞速发展,各种新技术、新工艺应运而生,其中一部分机器零件能用精密铸造、冷挤压、电火花加工、超声波加工、激光加工等制造方法代替车、铣、磨等工种的加工,但由于钳工的万能性和高度的灵活性,很难用某种新技术来全部替代.相反,随着先进机器设备的不断出现,机械部件的制造和装配、机器的安装、调试和维修等对钳工的需求越来越多,要求也越来越高.可以断言,在今后相当长的一个时期内,钳工仍是机械行业中的重要工种之一.
随着现代电子科学和计算机科学的迅猛发展,制造技术的内涵和外延发生了革命性的变化.计算机集成制造技术和系统（CIMS）日渐成为制造工业的热点,装配是机电产品制造过程的一个重要环节,实现装配工艺的自动化、柔性化不仅可提高生产率、降低成本、保证产品质量一致性,更重要的是能提高适应多品种小批量的产品应变能力.目前,一些发达国家已积极地将注意力转向柔性自动装配技术,并取得了卓越的成果,一些产品、部件的装配过程逐渐摆脱了人工操作,柔性装配系统已成为CIMS的一个重要环节.我国对自动装配技术的研究起步较晚,近年来有一定的进展,但国内自行设计的半自动和自动装配线的自动化程度不高,装配速度和生产效率亦较低,所以,自动装配技术在我国有很大的开发与应用潜力,同时,也必将成为我国生产过程全盘自动化的下一个战略目标.
二、常用零件装配要点
1、螺母、螺检装配要点.螺母、螺栓装配时注意：1.螺母、螺拴与工件贴合面必须光洁、平整；2.螺母、螺栓、螺孔表面在装配前必须清洗于净；3.当机器有振动时,螺母、螺栓必须有防松要求,此外还有开口销防松、止退垫圈防松等.4.拧紧螺母和螺栓时,必须保证零件受力均匀,以防变形破坏,所以拧紧时必须以一定顺序进行.此外,拧紧时要逐步进行,首先将所有螺母拧紧到1/3的程度,然后再拧紧到,2/3的程度,最后将它完全拧紧.
2、滑动轴承装配要点.1.轴承装配.轴承与机件的配合有一定的过盈量,因此轴承必须压入机件.其装配时应注意：（l）清除轴承与机件孔毛刺,然后涂机油,并使轴承与机件上的油孔对准,然后轻轻地、受力均匀地打入机件孔中.（2）为防止轴承使用过程中的转动,则必须设法使轴承与机件固定.（3）轴承压入机件后,因轴承壁一般较薄,因此内孔会有变形.一般可用活络铰刀加以修整.2.轴承与轴装配.轴承与轴装配后,必须保证轴颈与轴承之间的良好配合和必要的间隙,使轴灵活转动.
3、滚动轴承装配要点.滚动轴承装入轴颈或机体孔的方法有压入法和加热法.用压入法装配时必须使轴颈上、机体孔上无毛刺,并在装配前洗涤干净,涂上机油.装入时必须使轴承受力均匀,防止倾斜,可用手锤、软钢沿滚动轴承内圈或外圈均匀地打入,或用专用工具装入轴颈与机体孔座.
4、平行轴装配要点.皮带轮、直齿轮、链轮都是在两根平行轴之间传递动力的,因此必须保证轴装配后互相平行,且有一定中心距范围及啮合件的一定轴向位置.检查平行轴的平行度、中心距、啮合件轴向位置的方法：（l）当两轴中心距较小时,可用游标卡尺分别测量轴两端的间距；（2）当两轴中中心距较大时,可用长钢尺或拉线法；（3）当轴端啮合件为齿轮时,可用齿面涂色法.
三、常用的装配方法
产品的每一步装配工作都应满足预定的装配要求,达到一定的装配精度.通过尺寸链分析,由于封闭环公差等于组成公差之和,装配精度取决于零件制造公差,但零件制造精度过高,生产成本将提高.为正确处理装配精度与零件制造精度两者的关系,形成了以下不同的装配方法.
1.完全互换装配法.完个互换装配法是指在同类零件中,任取一个装配零件,不经修配即可装入部件中,并能达到规定的装配要求,如下特点：①装配操作简便,生产效率高.②容易确定装配时间,便于组织流水装配线.③零件磨损后,便十更换.④零件加工精度要求高,制造费用随之增加,适于组成环数少、精度要求不高的场合或大批量生产采用.
2.分组选配法.分组选配法是将一批零件逐一测量后,按实际尺寸的大小分成若干组,然后将尺寸大的包容件（如孔）与尺寸大的包容件（如轴）相配,将尺寸小的包容件与尺寸小的被包容件相配.这种装配方法的配合精度取决于分组数,即增加分组数可以提高装配精度.分组选配法常用于大批量生产中,装配精度要求很高、组成环数较少的场合,其特点如下：①经分组选配后,零件的配合精度高.②零件制造公差放大,零件加工成本降低.③增加了对零件的测量分组工作量,并需要加强对零件的储存和运输管理,可能造成半成品和零件的积压.
3.修配装配法.修配装配法是指装配时修去指定零件上预留修配一量,以达到预定į
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4.调整装配法.调整装配法是指装配时调整某一零件的位置或尺寸,以达到预定的装配精度的装配方法.一般采用改变斜面、锥面、螺纹等移动可调整件的位置；采用调换垫片、垫圈、套筒等控制调整件的尺寸.除必须采用分组装配的精密配件外,调整装配法一般可用于各种装配场合,其特点如下：①零件可按经济精度确定加工公差,装配时通过调整达到预定的装配精度.②产品使用可进行定期调整,以保证配合精度,便于维护和修理.③生产率低,对工人操作技能要求高.
四、钳工装配工艺规程
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装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件之一.它规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求、检验方法及装配所需设备、工具、时间定额等.1、装配单元和装配单元系统图.为了便于组织装配流水线,使装配工作有秩序地进行.装配时,将产品分解成独立装配的组件或分组件.绘制装配单元系统图时,先画一条横线,在横线左端画出代表基准件的长方格,在横线右端画出代表产品的长方格,然后按装配工序从左向右将代表直接装到产品上的零件或组件的长方格从水平线引出,零件画在横线上面,组件画在横线下面.长方格内要注明零件或组件名称、编号和件数.用同一方法把每一组件及分组件的系统图展开画出.
装配工艺规程的制定.（1）制定装配工艺规程的基本原则.在保证产品装配质量的前提下,合理安装装配工序,尽量减少装配工作量,减轻劳动强度,提高装配效率,缩短装配周期.尽可能减少占据车间的生产面积.
（2）制定装配工艺所需原始资料.①产品的总装图和部件装配图、零件明细表等.②产品的验收技术条件,包括试验工作的内容及方法.③产品生产规模.④现有的工艺装备、车间面积、工人技术水平以及时间额定标准等.
（3）制定装配工艺规程的方法和步骤：①对产品进行分析.包括研究产品装配图及装配技术要求；对产品进行结构尺寸分析,以确定达到装配精度的方法；对产品结构进行工艺性分析,将产品分解成独立装配的组件和分组件.②确定装配组织形式.主要根据产品的结构特点和生产批量,选择适当的装配组织形式.进而决定总装、部装的划分,装配工序是集中,还是分散,产品装配运输方式及工作场地准备.③根据装配单元决定装配顺序.首先选择装配基准件,然后根据装配结构的具体情况,按先下后上,先内后外,先难后易,先精密后一般,先重后轻的规律去确定其他零件或分组件的装配工序.
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结
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