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焊接缺陷方面有关论文范文资料,与常见焊接缺陷的成因和预防措施相关毕业设计论文

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关于常见焊接缺陷的成因和预防措施的硕士论文范文
焊接缺陷方面有关论文范文资料
6;TM文献标识码:A文章编号:1008-925X(2012)O7-0130-01

摘 要:随着我国工业的快速发展,在发展中焊接工作的质量要求也越发严格,本文阐述了焊接缺陷的种类、产生原因及其防止措施,并时焊缝质量检验的方法进行介绍.

关 键 词:焊接缺陷;预防措施;质量检验

根据大型安装工程建设的施工经验,焊接是安装建造期间的一项关键工作,其进度直接影响到计划的工期,其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命,其效率的高低直接影响工程的建造周期和建造成本.焊接的基本原理是借助于原子间的联系和质点间的扩散,获得形成整体接头的过程.焊接工艺作为机械制造过程中的重要工艺之一,但如果焊接存在着缺陷,就有可能造成结构断裂、伤及人员及设备的严重后果.因此,应及早发现缺陷,提高焊接质量,避免常规缺陷的产生;如何制定预防措施,对焊接技术工作者是一项必须面对的课题.


本文出处 http://www.sxsky.net/zhengzhi/050686456.html

一、外观缺陷及预防措施

1.弧坑

由于断弧或收弧不当,在焊道末端形成低洼的坑穴称为弧坑.弧坑中常伴有裂纹和气孔等缺陷,使该处焊缝的强度降低.产生弧坑的主要原因有:熄弧时间过短或焊接突然中断;焊接薄板时电流过大.预防方法是选用合适的焊接电流,收弧时焊条应作短时间停留或作几次环形运条.

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2.气孔

焊接过程中,如果熔池中的气泡在熔池金属凝固时未能逸出,就会在焊缝内部或表面形成气孔.气孔会使焊缝的有效截面减小,降低焊接接头的强度,破坏焊缝金属的致密性.产生气孔的原因有:坡口边缘不清洁,有水、油、锈等杂质;焊条或焊剂受潮,含有水分;焊条锈蚀或药皮变质、剥落等.另外,采用碱性焊条焊接时,如果电弧拉得过长或焊接速度过快,也会产生气孔.预防气孔的方法是严格按规定保管和烘干焊接材料,焊前认真清理坡口边缘的杂质,选择合适的焊接电流和焊接速度,控制焊接电弧长度.

3.夹渣

夹渣就是残留在焊缝中的熔渣.夹渣也会降低焊缝的强度和致密性.产生夹渣的原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣;坡口角度或焊接电流太小,或焊接速度过快.在使用酸性焊条时,由于电流太小或运条不当形成"糊渣";使用碱性焊条时,由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣.进行埋弧焊封底时,焊丝偏离焊缝中心,也易形成夹渣.预防产生夹渣的措施是:正确选取坡口尺寸,认真清理坡口边缘,选用合适的焊接电流和焊接速度,运条摆动要适当.多层焊时,应仔细观察坡口两侧熔化情况,每一焊层都要认真清理焊渣.封底焊渣应彻底清除,埋弧焊要注意预防焊偏.

4.咬边

焊缝边缘留下的凹陷,称为咬边.产生咬边的原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等.埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平等原因,都会造成焊件被熔化去一定深度,而填充金属又未能及时填满而造成咬边.咬边减小了母材接头的工作截面,从而在咬边处造成应力集中,故在重要的结构或受动载荷结构中,一般是不允许咬边存在的,或到咬边深度有所限制.预防产生咬边的办法是:选择合适的焊接电流和运条手法,随时注意控制焊条角度和电弧长度;埋弧焊工艺参数要合适,特别要注意焊接速度不宜过高,焊机轨道要平整.

5.未熔合和未焊透

焊接时,母材与焊缝金属或焊缝层间局部未熔透的现象称为未熔合,接头根部未完全熔透的现象称为未焊透.未熔合和未焊透减小了焊缝工作截面,造成应力集中,降低了焊接接头强度,并且是焊缝开裂的根源.产生未熔合的原因有:焊件坡口表面的氧化膜、油污等杂物未清理干净;焊接时,熔渣妨碍了金属间的熔合;运条手法不当,电弧偏在坡口一侧.产生未焊透的原因有:焊件装配间隙或坡口角度太小;坡口钝边太厚;焊条直径太大;焊接电流过小或焊接速度过快;焊接电弧过长等.预防未熔合和未焊透的方法是:正确选取坡口尺寸,焊前认真清理坡口表面,合理选用焊条直径、焊接电流和焊接速度,控制电弧长度,运条摆动要适当,密切注意坡口两侧的熔合情况.

6.其它

除以上缺陷外,气焊时由于火焰能率过大,焊接速度慢或炬在某处停留时间长,以及火焰性质不适当等,都会引起焊缝金属过热或过烧.

过热的特征是金属表面变黑,并起氧化皮,金属晶粒粗大,性能变脆,赤烧时,金属晶粒粗大,晶粒表面被氧化而破坏了晶粒之间的连接,使金属变脆,产生过烧缺陷时,必须将其铲除重新焊接.

为防止过热和过烧,应选用适宜的火焰能率,注意火焰性质,掌握好焊接速度,适时拍起火焰不使熔池温度过高.手工钨极氩弧焊时,由于焊接电流过大,氩气纯度低对钨极保护不良等造成钨极烧损;操作中钨极碰触焊丝或熔池等,都会使钨过渡到焊缝金属内引起夹钨缺陷,夹钨会使焊缝性能变坏,焊接时也应防止产生夹钨缺陷.

二、焊缝质量的检验

焊缝检验是保证焊接质量的重要手段.经检验后,如果发现焊缝存在超过允许值的缺陷,应采用适当方法将缺陷去除,再进行补焊.另外,某些重要结构不允许修补,这时则必须将存在重大缺陷的焊件作废品处理.常用的焊缝质量检验方法有外观检验、密性试验和无损探伤.

外观检验

外观检验的工作内容是对焊缝外表进行检查,以确定焊缝外观尺寸和形状是否符合要求,是否存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹,以及根部未焊透等缺陷.


怎样撰写焊接缺陷学位论文
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密性试验

密性试验是检验焊缝致密性的试验方法,根据结构形状和部位的不同,可采用煤油试验、气压试验、灌水试验、冲水试验等方法.

无损探伤

无损探伤是检验和发现焊缝内部缺陷最有效的方法,对于一些重要的结构,出厂前都要求进行无损探伤.常见的无损探伤方法有渗透探伤、磁粉探伤、超声波探伤和射线探伤.

三、结束语

由于焊接过程存在潜在的危险,为此对从事该作业人员应严格要求,必须对其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练,提高此类作业人员的安全技术素质,并经考核合格取得安全技术操作证后方准独立作业;同时通过培训使他们了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用;严格执行安全规程和实施防护措施,保证安全生产,避免发生事故.

参考文献:

[1]刘刚.常见焊接缺陷和变形成因分析及解决方法[J].铁道建筑,2009,(01).

[2]徐新,彭锡明,滕玮,卓奇敏.焊接缺陷成因及消除方法[J].科技信息,2009,(36).

[3]沈德福,赵祥.常见焊接缺陷产生的原因及预防[J].农业机械,2009,(06).

[4]曹玉华.焊接常见缺陷的预防措施[J].宁夏机械,2008,(04).

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