电极类论文范文数据库,与48MW密闭电石炉主体设备安装文相关发表论文

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[摘 要]本文记述了陕西新元洁能有限公司年产33万吨密闭电石炉主体设备安装要点.其设备安装的重点在于电极系统安装.它记述了炉本体主要设备以及工程的安装工序和安装难点、重点.对工程电极系统的安装工艺以及生产要求进行了全面的介绍.

[关 键 词]电极柱升降装置电极压放装置铜瓦压力环保护套

中图分类号：TQ161文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）40-0048-01

各试压部件进行水压试验

引言

陕西新元洁能有限公司年产33万吨密闭电石炉主体设备专门冶炼电石.它适用于本厂的冶炼工艺.该电石采用德国西马克波纹管式电极系统技术.是我国从外国引进最为先进、成功的电石生产炉型.

电石炉的主要核心部件是电极系统.它主要包括：电极柱上部（电极升降装置,抱闸压放装置及液压系统）；电极柱下部（水冷保护套,导电铜管,压力环、铜瓦、水冷管路）等.

在电极系统的安装中最主要的内容绝缘测试,要保证绝缘测试一次合格,必须保证电极系统的先后安装程序,才能够保证绝缘测试一次合格,顺利的达到试生产.

1.概述

1.1产品特点

48MVA密闭电石炉采用波纹管式电极系统全密闭埋弧冶炼,设备特点为：炉体整体密封,连续加料.电极系统配置手动及自动操作模式.

1.2主要用途及适用范围

陕西新元洁能有限公司48MVA密闭电石炉用来冶炼电石（工业CaC2）,本设备仅适用于陕西新元洁能33万吨电石项目48MVA密闭电石炉的冶炼工艺及原料条件.该电石采用波纹管式把持器技术.是我国从外国引进最为先进,成功的电石生产炉型.它适用于本厂的冶炼工艺.

1.3该炉体设备主要部件

炉前排烟、下料装置、炉体、炉气烟道、净炉气烟道、炉体冷却装置,烧穿母线及烧穿器、电极系统等组成.其中电极系统为该炉的核心部分.它主要包括：电极柱上部（电极升降装置,电极压放装置,电极升降装置,抱闸压放装置及液压系统）.电极柱下部（水冷保护套、导电铜管、压力环、铜瓦、水冷管路）等.

1.4电极系统的主要部件用途

2.电极系统工作原理

2.1电极升降装置工作原理

电极提升油缸：一台电炉有3根电极,每根电极的自动升降由两套电极提升油缸来完成.电极提升速度为：0.5m/min,下降速度0.5m/min（可调到：0.3m/min）电极升降的主要目的是进行炉内功率调节,动作不频繁,升降过程要求可靠完成.设备检修时,行程达到1700mm.同一根电极的两支油缸在升降过程中要求同步（设备结构为准刚性互联同步）,同步精度为：0.5-0.8%.液压锁置于缸口,放爆裂.电极升降采用全液压升降,有利于功率调节.

2.2电极压放装置工作原理及压放程序

2.2.1电极压放装置工作原理

压放装置采用液压机械抱闸,对电极的抱紧力靠蝶形弹簧的弹力,松开电极时是用液压力克服弹簧的弹力,压放电极使用程序压放和手动两种形式.

1）电极压放油缸：每根电极配备3套压放油缸,压放油缸的作用主要是补充电极的消耗.三个压放油缸与上下抱闸相连接,压放过程中,三个压放油缸同时动作（设备刚性互联同步）.三个油缸上升考虑安装就地单向调速阀控制同步,以免磨损抱闸橡胶.

2）上抱闸油缸：每根电极配备4套上抱闸油缸,准备压放电极时,上抱闸靠4个油缸将4块闸瓦同时打开,将上抱闸升起,再将闸瓦抱紧.

3）下抱闸油缸：每根电极配备4套下抱闸油缸,准备压放电极时,下抱闸靠4个油缸将4块闸瓦同时打开,压放后抱紧.

2.2.2电极压放程序

1）上抱闸4个柱塞缸进油,克服弹簧力将4块闸瓦同时打开（6-8mm）,此时抱闸松开电极.（打开时间大约：4-5秒钟）

2）三套把接在上抱闸上的电极压放油缸无杆腔同时进油将上抱闸顶起20mm.

3）上抱闸4个柱塞缸卸压,闸瓦靠弹簧力重新抱紧电极.在此时步骤的过程中,为了防止上抱闸4个油缸有杆腔突然卸压,导致闸瓦对电极的冲击,要求液压系统在回油路上设置缓冲.

4）下抱闸4个柱塞缸进油,克服弹簧力将4块闸瓦同时打开（8mm）抱闸松开电极.（打开时间大约：4-5秒钟）

5）3套电极压放油缸有杆腔同时进油,无杆腔卸压（系统应有背压）,电极压放20mm.

6）下抱闸4个柱塞缸卸压,闸瓦靠弹簧力重新抱紧电极.在此步骤过程中

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以上6个步骤完成之后,自焙电极的一个压放程序结束.

3.施工前准备

3.1定施工内容编制施工方案及施工安全措施

对班组进行施工技术交底及安全措施交底,使各工种明确施工内容及作业注意事项.确保工期的情况下安全保质的完成工作项目.

3.2劳保用品齐全；

3.3施工机具准备齐全,并试用合格；

4.电极系统安装方法

组合电极安装应当自上而下进行,基准线应以从23.2m平台垂下来的钢线为基础线.

4.1先将两个升降油缸放到最低位置,抱闸压放装置防于两油缸之间.将辅助吊挂装置连接到抱闸压放装置上,通过辅助吊挂调整抱闸压放装置的标高和下把持筒的垂直度,调整抱闸压放装置的中心对准钢线（即电极中心）.设备安装基准：找正中心六组辅助夹持器,应使得六组夹头外侧距电极中心距离保证为R等于675±2mm；水平度以油缸支座为基准面；标高以抱闸压放装置上平面为基准,设备找正后,应对各部绝缘进行绝缘测试.

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4.2上把持筒安装完毕后,进行导向装置的安装以电极把持器滑到为基准,找正导向装置,之后,对导向轮对地绝缘层的绝缘进行测试.

4.3将上下把持筒连接,然后通过辅助吊挂的调节螺母,和导向轮对把持筒进行垂直度的精找.精找后对上下把持筒绝缘层的绝缘进行测试.

4.4吊装压力环,将六块压力环和其吊挂装置组装起来.以铅垂线为基线、找好压力环中心测量压放装置电极夹子和压力环豁口的对冲情况,依次测量.应保证严格对称,保证电极壳与压力环不接触,之后将各部分连接细栓把紧,然后进行压力环对铜瓦.压力环对下把持筒的绝缘进行测试.

4.5在水冷保护套安装之前进行水压实验,实验后压力为0.46Mpa.水冷保护套过程应注意调整椭圆度,安装完毕,应对水冷保护套对压力环的绝缘.

注：所有水冷部件到现场之后,安装之前,凡是水冷零、部件都应预先进行水压试验,试验压力0.46MPa,保压30分钟,检查是否有渗漏现象,若有应及时处理.

5.电极系统试运行

5.1电极压放装置试运行

在装入模拟电极筒（重约45t）的情况下进行电极抱紧、压下和倒拔试验各10次.压放及倒拔行程100mm,速度能达到预定值即0.5m/min.要求抱紧电极可靠、并不对电极壳产生不必要的压力,使壳体变形.电极压下和倒拔过程中,程序准确,动作平稳,灵活可靠,上压力环在升降过程中不偏斜.

5.2波纹管把持器试运行

在装入电极筒的情况下进行压紧试验10次.波纹管进油压力3MPa,最大伸缩长度12mm.要求动作灵活、平稳、可靠.

6.结论

此电石炉的安装必须抓住重要因素.控制节点内容,对核心内容着重进行检查.对于每一步安装工序都需合理、科学的安排.另外,在安装中应当了解其生产工艺,对于我们安装将起到指导性作用.

参考文献

[1]《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001.

[2]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98.

[2]《冶金机械设备安装工程施工验收规范》YBJ201-83.

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