钢筋方面有关论文范例,与当前预制梁板的施工方法的相关专升本毕业论文范文

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【摘 要 】在桥梁施工中,预制梁板是一个重要环节,施工单位应该对预制梁板给予足够的重视,并且在具体的施工过程中对预制梁板质量进行严格把关.本文对当前预制梁板的施工方法进行研究,对预制梁板的具体施工细节进行分析.

【关 键 词 】预制梁板；施工方法

1.引言

桥梁工程施工中预制梁板是桥梁的直接承重结构,其质量好坏对于桥梁施工质量有着至关重要的影响,然而桥梁工程的预制梁板施工过程中经常会出现诸多质量问题,为了避免以后桥梁施工不会再次出现类似的质量问题,本文对预制梁板的施工方法进行研究,并且从预制梁板的每一个具体的环节进行分析,规范桥梁工程预制梁板施工,并提出相应的解决对策.

2.预制施工场地的安排

首先,要对预制梁板的施工现场进行安排,本工程预制梁板施工现场要求在施工之前进行整平压实,之后进行预制梁台座的施工,台座上预留加固侧模的对拉螺栓孔,孔距为90cm.采用内径32mm的PVC管预留.考虑到箱体的体积较大而且箱体结构不适合用吊鼻吊运,宜采用钢丝绳捆绑式吊装,故需在预制台座上预留吊装穿绳用空槽.

3.预制梁板施工流程

后张法预应力梁的施工对于材料的要求非常严格,需要对相关设备以及功能和检验维修方式等进行检查.

4.绑扎钢筋

对钢筋的种类、型号、直径等进行检验,符合设计规范才可使用,而且钢筋必须具备合格证书、标示批号、炉号、出厂材质单等,经过抗拉、抗压、冷弯以及可焊性试验,并且经过监理审批才可入场.钢筋焊接也需要符合相关设计要求.

在预制底模上进行钢筋的绑扎,波纹管定位钢筋可以采用“井”字型定位架进行钢筋骨架点焊定位,直线间距为1米,曲线段间距为半米,不能采用绑扎的形式是为了避免钢筋位置错乱.在进行预制梁板浇筑砼时,需要先在波纹管内部进行穿孔,避免管道发生变形或者堵塞,混凝土初凝前也要采取抽拔塑料管的措施以避免堵塞.波纹管按照设计要求进行安装,起弯处用园曲线进行过渡,确保管道圆顺,波纹管进行预埋之前必须用空压机进行杂物清理,并检查有无破损现象,如果检查出有破损,则不能使用,波纹管连接处是用套管,接口处用防水胶布,波纹管和锚垫板之间是用水泥进行封严,伸缩缝和护栏钢筋等需要进行预埋,并且采取电焊固定的方式,将其安装在相应的位置上,确保预埋件、钢筋等安放牢固可靠.主体钢筋进行绑扎完毕,其型号是10号钢筋,按照设计规范进行加工、安装,确保整体平整性,在上导角和顶板处中轴线进行定位钢带的绑扎,钢带的型号要符合设计要求,一般选择长为14m,宽为5cm,厚度为0.5cm的钢带.

5.预埋波纹管

安装波纹管时严格按设计坐标进行,在钢筋骨架的每根竖向钢筋上标示出波纹管的中心位置,用以控制波纹管的高度.绑扎好的波纹管轴线偏差按规范要求不大于5mm.

6.模板的安装

模板的安装采用定型钢模,底板、腹板钢筋进行绑扎完毕之后,由监理进行检验,确保合格后进行端膜和外模板的支立,支立前先抹隔离剂,其高度由水准仪进行控制,用地脚螺丝进行调节,竖直度用垂球进行控制.外模板的整体刚度由顶板、底模处的对拉螺丝以及地脚螺丝进行控制和固定,钢筋和模板之间需要设置一块保护层垫块,其间距大约为75m,以保证混凝土保护层厚度符合设计规范和要求.

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模板安装完毕之后,对其整体性进行检查,专门检查保护层的厚度,模板支立的稳定性,正弯矩波纹管所处的位置,及其各项尺寸和标高等,是否符合设计规范和要求,待填完自检资料,可以上报监理进行审批,审批合格才可进行砼浇筑.

7.浇筑底板砼

砼的拌合要符合施工的配合比,配料计量准确,各类外加剂符合设计和规范要求.浇筑砼时试验员现场检验坍落度,基本上控制在160-180之内,对于不符合要求的砼严禁使用.施工现场需要配备坍落度试验人员和设备,方便进行配备坍落度和其他指标的检查试验,只有满足施工设计要求才可投入使用,这样才能确保桥梁工程的施工质量.

混凝土浇筑的方法是采用整体一次浇筑,混凝土拌合站进行拌合,砼运输车进行运料,龙门吊进行材料的吊倒入模,将砼倒入底板.需要注意的是,底板混凝土的浇筑时间不要太长,避免裂缝的产生,底板砼进行浇筑完毕,之后需要由专人进行整平,确保底板厚度和保护层厚度符合设计要求.

8、顶腹板砼的浇筑和养护

顶腹板砼的浇筑,为缩短砼浇筑时间,可以采用两端到中间的浇筑工艺,并且配合30振捣棒进行配合腹板振动器.用水平分层、斜向分段的方式进行腹板的浇筑,其实际是由梁的一端推进到梁的另外一端,分层的厚度不能超过30cm.混凝土的振捣方式是结合了插入式振动棒和平板附着式的振动器,后者连续布置间距为1m.振捣混凝土必须严格按照设计规范进行,由一端开始,进行连续振捣,确保每一棒都一插到底,上下层交叉进行,振动30s后开始缓慢拔出,振捣人员要熟记波纹管的位置,确保插入式振动棒不能和钢筋、底板、预埋件以及模板等进行直接接触,振动棒的作用间距为半径的1.5倍,避免出现过振和漏振.

顶腹板砼进行浇筑完成后进行顶板收浆,砼初凝后,终凝之前,进行刷毛处理,刷毛的原则是能露出半个石子,刷毛之后要进行清理工作,确保桥面铺装层的结合力.除此之外,为了确保预制梁板的绞缝混凝土牢固可靠,预制梁板侧面的绞缝处和板端连接处进行凿毛处理,混凝土养护需用土工布进行覆盖,并洒水保湿养生.

9、预应力张拉

砼的强度达到设计要求的85%时,可以进行预应力张拉.依据图纸上梁板钢束的编号,遵循先上后下,先内后外的原则,开始接装千斤顶.对先行张拉的钢束进行检查,确保没有损伤,以及锚环卡片的缝隙间距是否均匀,然后进行限位板的安装,千斤顶用吊架上的手拉葫芦拉到钢束高度后,将千斤顶安装到钢束上.千斤顶安装完成后接通油泵电源,检查油泵是否运转正常,输油管线有无渗漏,发现问题及时整改.校正核对张拉数据,在各环节都确保无误的情况下,在张拉人员统一指挥下操作电动油泵进行张拉. 10、移梁、存梁

预制梁板进行放空之后,安排进行移梁和存梁,其存放的安排进行斜撑,并且浇筑的时间和编号进行标注,以便于存放,为下一步施工安装做好准备.梁体分层堆放,要按照先后顺序进行,需要注意的是上层梁体重心应该位于下层梁体的腹板内,且要支撑牢固,预制梁板的存放时间不能过长,避免出现供度过大的现象.

11、结语

预制梁板是桥梁工程的重要环节,为了确保完成施工进度,往往需要将梁板的预制场地建设和地台的施工一同进行,在具体的施工过程中往往难以把握施工细节而降低了工程质量,本文对预制梁板的施工方法进行逐步研究,以期对于桥梁工程施工质量的提高,起到一定的理论指导意义.

【摘 要 】在桥梁施工中,预制梁板是一个重要环节,施工单位应该对预制梁板给予足够的重视,并且在具体的施工过程中对预制梁板质量进行严格把关.本文对当前预制梁板的施工方法进行研究,对预制梁板的具体施工细节进行分析.

【关 键 词 】预制梁板；施工方法

1.引言

桥梁工程施工中预制梁板是桥梁的直接承重结构,其质量好坏对于桥梁施工质量有着至关重要的影响,然而桥梁工程的预制梁板施工过程中经常会出现诸多质量问题,为了避免以后桥梁施工不会再次出现类似的质量问题,本文对预制梁板的施工方法进行研究,并且从预制梁板的每一个具体的环节进行分析,规范桥梁工程预制梁板施工,并提出相应的解决对策.

2.预制施工场地的安排

首先,要对预制梁板的施工现场进行安排,本工程预制梁板施工现场要求在施工之前进行整平压实,之后进行预制梁台座的施工,台座上预留加固侧模的对拉螺栓孔,孔距为90cm.采用内径32mm的PVC管预留.考虑到箱体的体积较大而且箱体结构不适合用吊鼻吊运,宜采用钢丝绳捆绑式吊装,故需在预制台座上预留吊装穿绳用空槽.

3.预制梁板施工流程

后张法预应力梁的施工对于材料的要求非常严格,需要对相关设备以及功能和检验维修方式等进行检查.

4.绑扎钢筋

对钢筋的种类、型号、直径等进行检验,符合设计规范才可使用,而且钢筋必须具备合格证书、标示批号、炉号、出厂材质单等,经过抗拉、抗压、冷弯以及可焊性试验,并且经过监理审批才可入场.钢筋焊接也需要符合相关设计要求.

在预制底模上进行钢筋的绑扎,波纹管定位钢筋可以采用“井”字型定位架进行钢筋骨架点焊定位,直线间距为1米,曲线段间距为半米,不能采用绑扎的形式是为了避免钢筋位置错乱.在进行预制梁板浇筑砼时,需要先在波纹管内部进行穿孔,避免管道发生变形或者堵塞,混凝土初凝前也要采取抽拔塑料管的措施以避免堵塞.波纹管按照设计要求进行安装,起弯处用园曲线进行过渡,确保管道圆顺,波纹管进行预埋之前必须用空压机进行杂物清理,并检查有无破损现象,如果检查出有破损,则不能使用,波纹管连接处是用套管,接口处用防水胶布,波纹管和锚垫板之间是用水泥进行封严,伸缩缝和护栏钢筋等需要进行预埋,并且采取电焊固定的方式,将其安装在相应的位置上,确保预埋件、钢筋等安放牢固可靠.主体钢筋进行绑扎完毕,其型号是10号钢筋,按照设计规范进行加工、安装,确保整体平整性,在上导角和顶板处中轴线进行定位钢带的绑扎,钢带的型号要符合设计要求,一般选择长为14m,宽为5cm,厚度为0.5cm的钢带.

5.预埋波纹管

安装波纹管时严格按设计坐标进行,在钢筋骨架的每根竖向钢筋上标示出波纹管的中心位置,用以控制波纹管的高度.绑扎好的波纹管轴线偏差按规范要求不大于5mm.

6.模板的安装

模板的安装采用定型钢模,底板、腹板钢筋进行绑扎完毕之后,由监理进行检验,确保合格后进行端膜和外模板的支立,支立前先抹隔离剂,其高度由水准仪进行控制,用地脚螺丝进行调节,竖直度用垂球进行控制.