混凝土施工有关硕士毕业论文范文,与建筑清水混凝土施工工艺工程应用相关论文范文

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摘要：清水混凝土又叫装饰混凝土,它是一次浇灌形成的,其表面光滑平整、色泽均匀、线条流畅,与传统工艺的混凝土相比,具有工期短,安全性高,工程造价低,耐气候条件好等优点,另外清水混凝土的应用减少了建筑垃圾,有效的保护了环境.本文从清水混凝土的外观质量要求特点,从模板安装、测量放样、施工工艺、工程应用等方面进行分析和探讨,希望对同类工程引起借鉴.

关键词：清水混凝土施工工艺工程应用质量监督管理

自我国改革开放以来,我国经济发展速度迅猛,建筑工程行业尤其突出.在建筑设计工程中要求清水混凝土的表面不能有任何装饰,并且既要保证清水混凝土的施工工程质量,又要保证清水混凝土整体结构的质感与美感.所以,对清水混凝土的施工工艺的外观质量监控显得格外重要.

一、清水混凝土的质量标准

第一点：轴线垂直,尺寸标准,棱角分明,轮廓顺畅,模板拼接规划统一,有较强的规律性；

第二点：内部结构密实,强度有保证；

第三点：表面光滑平整,颜色均匀有质感,没有蜂窝面、明显气泡.粉化、露筋,凹凸不平等缺点.

二、清水混凝土的优点

第一点,清水混凝土是绿色的混凝土,不需要装饰,节省涂料和饰面等化学产品；

第二点,浇筑一次成型,不需要修补、抹灰,减少建筑垃圾,有利于城市环境保护；

第三点,避免由抹灰裂开及脱落引起的质量隐患,降低漏浆和楼板裂缝等质量问题；

第四点,刨除抹灰和吊顶、装饰面等内容,使维护费用减少,降低建筑工程总花费.

三、清水混凝土施工工艺

（一）混凝土的调配.由于清水混凝土的颜色要求一致,因此,要选用同一品种、厂家、型号的水泥,选择颜色纯正,稳定性高及强度系数好的陕西“秦岭”牌425普通硅酸盐水泥,对砂石的选用也要严格按照规定,建筑工程中通常选用渭河沙场及岭南石场的砂石,其砂的细密程度为2.4到2.8之间,碎砂石的直径为10到30毫米,质量坚硬,符合各项指标要求.结合施工要求,为改善混凝土的和易性,在混凝土中加入了秦岭电厂遗迹粉煤灰及“西卡”牌高校缓凝水剂,同时对石灰和水泥的用量严格监督管理.

(二)混凝土配合比例的实际.

1、耐久性.要想提高清水混凝土的持久性,可以从抗化学腐蚀性、抗渗透性等多角度采取措施,加入适量的磨细合料,使混凝土的导电量降低,提高抗氯离子的渗透性,可以抵抗盐害、温度、冻害、湿度等对混凝土的侵蚀,有利于提高混凝土的耐久性.

2、体积的稳定性.混凝土的水胶比、水泥用量、失水养护都会对混凝土的收缩产生影响,要想降低混凝土的自身收缩,可以用湿润的砂石代替普通的砂石,起到内部养护的作用,加入活性较小的矿物掺合料,增加缩减剂.

3、抗冻性.在冬天施工时,为了提高混凝土的抗冻性,可以使用防冻性较强的外加剂,对水胶比进行适量调低,同时加入磨细的掺合料,保证混凝土具有良好的抗冻性.

4、抗碳化.混凝土的碳化速度与密度相关,通过对砂石的配比,加入磨细的掺合料,同时控制好水胶比与砂石率等混凝土设计配比参数,以便对建筑结构的密度进行提高.

(三)混凝土的施工技术.

1、工程测量放线.首先,根据规划局对坐标点及水准点的设定,引用到施工现场,并永久投测到建筑物上并进行保护；其次,利用经纬仪和借线垂直法对纵向轴线进行控制,同时用钢尺校对其间距,除了对各角纵线的控制外,对外墙角的中心线进行控制.

2、钢筋安装工程.对钢筋的品种和规格以及搭接、构造等进行检查,看是否符号设计与规范要求.将入模表面钢筋的锈斑进行清除,钢筋的连接处尽量采用焊接方式,钢筋的安装及焊接工作必须在焊接位下方用金属板垫护,避免由于焊接模板时对混凝土表面造成麻点,如果使用防锈的镀锌铁丝对钢筋进行捆绑,为避免露在外面的部分形成锈斑,影响美观度,绑扎构件时应向内侧弯折.成型后要求建立操作垫板,禁止踩踏,在安装钢筋梁板的过程中,禁止在模板上拖拽钢筋,对模板造成损伤,安装钢筋的位置要正确,将保护层设置在35毫米到40毫米之间,使用塑料垫板,其颜色要与清水混凝土的颜色相近.

3、模板工程.模板的安装设计要保证建筑工程的美观,还要保证施工结构的受力要求,依照,安全合理、拆卸简单、承载稳定等原则对模板的暗缝、明缝、阴阳角、预埋槽、洞孔等位置的模板处理细节进行设计,保证安装的严密性.对模板材料的选用要使用刚度好,有均匀吸湿性的钢木组合模板或者塑料复合板.为满足拆模强度要求应掌握好清水混凝土的拆模时间,避免发生棱角缺失,确保混凝土的外观质量.

4.混凝土施工.

（1）入模温度.要求入模温度不大于30摄氏度.在夏天,由于混凝土的浇筑过程应尽量选在早晚气温较低是进行.如果天气较热,可以在混合用水中加冰进行降温,在砂石厂建立雨阳蓬.

（2）坍落度.保证坍落度的稳定是确保清水混凝土色差的重要环节,要经常进行检查.

（3）混凝土的浇筑与振捣.保证下料的厚度,使分层厚度不超过30厘米.振捣是使用插入式与附着式相结合的方法.要求振捣方法正确,不能过振或漏振.使用二次振捣法,减少混凝土表面气泡的生成,严格管理振捣时间及振捣棒插入混凝土的深度,保证其深度在50厘米到10厘米之间,振捣时间的控制是以混凝土翻浆时不再下沉与混凝土表面没有气泡生成为止.在振捣过程中要注