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摘 要 ：近年来,随着城市的现代化发展和人口的快速增多,高层、超高层建筑正逐步迈入现代人的生活,渐渐取代着传统中、高层建筑的位置.由此,爬模技术作为一种优质、省力的施工方案,广为建筑行业认可.本文就高层住宅施工的爬模技术做几点应用性的陈述.

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关 键 词 ：高层建筑；爬模；爬模技术

高层住宅作为经济全球化、工业现代化的产物,不论在人类生活质量方面,还是在城市风貌建设方面,都显现了难以估量的价值.越来越多的认可和普及为高层建筑提供了粉墨登场的舞台,同时也对其施工技术提出更多具有挑战的要求.对于这样一种工程量大,工序多,地基处理复杂,特别是高层作业多,垂直运输量大的工程体系,良好的施工技术和施工工艺,是保证建筑物质量,也是保证施工人员生命安全的前提.在此背景下,爬模施工技术应运而生.

1.爬模系统

1.1简述

爬升模板,简称爬模,是一种高层建筑和高体量结构施工中广泛应用的有效模板体系,适用于现浇钢筋混凝土结构如塔柱、桥梁、墙体等施工的模板工艺,广泛用于筒体结构和剪力墙结构的建筑物.这项工艺分为“有架爬模”和“无架爬模”,现已逐步推广为“模板与爬架互爬”的模式.它采用整片式大平模,模板由面板和肋板组成,且不需要支撑系统.提升设备采用液压千斤顶、电动螺杆提升机或导链.将大模板施工与滑动模板工艺的优点融为一体,既能保持模板与混凝土接触面的平整,又能利用滑模自行爬升的优点,省去了起重机械调运的工程量,避免受大风等天气的限制,安全省时,经济效益好.

1.2工作原理

就液压自动爬模系统爬升的工作原理给出简要说明：

（1）浇筑混凝土之时,要按照设计位置埋设锚锥,锚锥的位置必须精确,且强度规格需达到要求；

（2）浇筑混凝土之后,达到预期强度要求可拆模,以之前预埋的锚锥为致电拼装模板系统；

（3）初始浇筑段以上工作做好之后,调整模板位置,继续埋设位置精确的锚锥,浇筑混凝土；

（4）拆模,操作动力装置控制系统,使爬升轨道上部与挂在预埋锚锥上的悬挂构件固接,由此固定爬升轨道,然后操作动力装置控制器爬升爬架,带动系统爬升到下一工作段；

（5）再支模,浇筑,埋锚锥,拆模,爬升,如此反复.

1.3主要部分构件及功能

（1）爬升装置

在高层住宅建筑施工中,爬升装置既能支撑整个系统,承受结构自重和相应施工荷载,又能在一个节段的浇筑施工完毕后自行爬升,带动整个系统进入下一个浇筑的节段位置.

（2）移动模板支架

由围檩、横梁、可调撑杆和用于支架移动的齿轮齿条组成的移动模板支架,是整个爬升系统的主要构成,这种可拆装的稳定支撑体系能在浇筑混凝土时支撑模板,并承受部分来自混凝土的侧向压力.而且在浇筑混凝土之后,通过支架上齿轮齿条的带动,使固定在支架上的模板整体脱模.既便于模板维护,又为工程施工腾出足够空间.

（3）液压系统

液压系统主要包括液压动力站、管路系统、液压缸、电控和操作系统等几个部分,使用期间耗电量大,且需设有过载和短路保护,以防断电事故为施工带来不便和损失.

2.爬模技术在高层建筑施工中的应用

对于高层建筑而言,它的施工特点主要表现在工期短和结构性能良好等方面.因有这些以往中、低层建筑不存在的优势,高层建筑也做出了举世瞩目的成就.但随着结构形式的日趋复杂和施工规模的逐步扩大,高层建筑的施工技术必然要进行不断的优化和改革.具体来讲,由于其高层作业的特殊环境因素,相关人员需要不断提高结构施工工艺的合理性,增强建筑施工本身的安全性和稳定性,把施工事故率降到最低.介于高层建筑逐层施工的特点,相关人员需要将施工作业时间和施工空间整合分析,提高施工的综合效率.对于高层建筑结构的构型,设计人员需要向施工人员做全面的交底,便于施工方在整个施工过程中安排工序段,在技术互通的层面上进一步争取安全和技术的共赢.提高垂直运输体系的施工效率,是高层建筑施工中不容小觑的问题.基于其作业面窄,施工进度衔接紧凑,运用有效方法提高垂直运输的速度和质量,是相关人员值得探讨的问题.

2.1 施工技术要点分析

在此背景下,爬模技术在高层建筑施工中扮演了举足轻重的角色.对于其施工技术,有以下几个要点：

（1）模板的拼装和使用,需要用高精度测量仪器进行精确定位,浇筑混凝土之前,要仔细检查模板上的拉杆是否张紧,达到技术要求的水平之后才可以进行下一步工作.

（2）绑扎墙体钢筋之前,需要与材料质检部门交底,钢筋强度达标之后才可以使用.在边框模板之间要添加支撑,用钢筋加固.

（3）按节段浇筑混凝土,分层浇筑,分层振捣,振捣需要达到标准,防止因振捣不合格而导致混凝土强度不达标.

（4）当混凝土强度等级达标后方可实施拆模,一般在实际工程中,当混凝土表面和棱角不因拆除模板而损坏、变形后,就可以进行脱模,脱模过程依然要保持混凝土的强度不受影响.

（5）脱模过程应遵循“先整体后局部”的原则,取下穿墙螺栓,松开连接角模与大模板的螺栓,用伸缩丝杠顶住混凝土墙进行脱模,活动支腿使大模板后退,大模板需要用此方法进行分段整体脱模.大模板完全脱模后,同样方法脱落角模,并将两者固定,便于同时爬升.

（6）在预埋锚锥处连接钢牛腿和高强螺栓,导轨爬升轮和防坠装置等等需要检查,确保其完好无损,将支撑杆下降至混凝土墙顶,开启爬升动力系统,进行爬升.在此过程中,需充分考虑上下层混凝土墙体的搭接良好,进一步绑扎上一节段钢筋,埋置墙内的预设钢件、管线等时,需要校准精确位置.

2.2 爬升模板施工的安全因素分析

在爬升模板的施工过程中,安全因素应当格外考虑在其中.

在安装爬模过程中,需要注意爬杆螺栓是否全部达到要求,是否有用旧、损坏的情况,如果有需立即更换；及时检查支撑撑头是否有变形,如果存在应立即处理,防止爬模过中护墙螺栓超负荷运行；提升模板后,需要及时矫正是否与内模板固定牢靠；爬模操作人员必须经过统一的培训,具有专业的技术支持,并需要严格佩戴规定的保护措施,遵守工地安全规定；提升大模板时,要注意悬空情况下穿墙螺栓全部拆除,且严禁多块大模板同时提升；每个连接构件的部位,都需要专人检查连接是否牢固,例如保险钢丝绳,栓钉.

拆除爬模过程中,也需要严格遵守安全要求：拆除爬模的程序切不可倒混,整个过程需要技术人员的指挥指导；检查锁具,并在两端用绳张紧,防止转动,确保调运过程稳降、稳落,防止因大模板大幅度晃动或是大面积碰撞造成的损失,甚至是坍塌事故；落模过程中,其他人员不可以在安全警戒线附近随意走动,由专人把守,防止物体坠落造成的人员伤亡；模板降落妥当后,要整齐堆放,放置模板的场地应事先打扫平整,夯实,模板的堆放应高出地平线一段距离,一般垫几块枕木,防止积水将模板的性能损坏,便于二次使用.

3.结语

在高层建筑施工中,爬模技术与其他工艺例如核心筒模板施工相比,减少了模板的拆、搭作业,省去的塔吊作业可以充分用于钢结构的索吊,既便于安排阶段施工的合理工期,又能大幅度地缩短工期.基于这些优势,爬模