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前言：发酵床养猪技术的由来与发展.

微生物发酵床技术最早起源于日本,上世纪40年代末,日本微生物专家岛本觉先生开创研究了一门新型农业高新技术一酵素菌.上世纪50年代,在日本本国、泰国、瑞士、澳大利亚、美国、巴西7个国家设立了50多个山岸农法示范基地,这些基地遵循循环农业的原理,将养殖业与种植业有机地结合在一起,发酵床养猪技术就是其中一项重要技术,从此,发酵床养猪技术得到了更广泛的应用.

我国对此项技术研究时间较晚,上世纪末,长春市食用菌研究会开始了对此项技术的研究,在全省及全国推广此项技术.

1.微生物发酵床养猪技术的原理.

发酵床养猪技术的原理是利用微生物发酵床进行自然生物发酵,利用发酵剂,按一定比例混合稻壳、锯末、秸秆等进行发酵繁殖,并以此作为猪圈的垫料,再利用生猪的拱翻习性,辅以人力的翻动作为机器加工,使猪粪尿和垫料充分混合,通过发酵床的分解发酵,使猪粪尿中的有机物质得到充分的分解和转化,微生物以尚未消化的猪粪为食饵,繁殖滋生.随着猪粪尿的处理,臭味也就没有了,是一种低污染、低排放、无臭气的新型环保生态养猪技术.

2、微生物发酵床养猪技术的应用效果和效益分析

2、1微生物发酵床养猪技术的应用效果

2、1、1解决了粪尿污染问题

在发酵床内,猪排泄的粪尿通过微生物降解、消化,水分被蒸发,不再需要对猪粪尿进行清扫排放,从源头上解决了猪粪尿污染问题,同时,将氨、吲哚、硫化氢等臭气转化成无毒无臭的物质,再加上锯末辅助除臭,猪舍不再臭气熏天,减轻了对环境的污染,

2、1、2提高了猪的抗病力和猪肉品质

发酵床内有益生物大量繁殖,有效抑制来自外界病原菌的侵袭,同时,垫料发酵过程中产生

微生物发酵有关论文范文集的热量（65℃--70℃）,杀死了大部分病原菌,减少了疫病的发生.另外,发酵床养猪满足了猪拱掘的生物习性,再加上饲料密度降低,活动空间变大,运动量增加,提高了猪的抗病力,发病率明显降低,大大减少了抗生素和消毒剂等药物的使用,避免了药残的存在和耐药性菌株的产生,提高了猪肉的品质.

2、1、3提高了冬季猪的生长速度和饲料利用率

一是垫料在发酵过程中产生的热量可提高猪舍和发酵床表面温度,改善了猪只体感温度,降低了冬季水泥地面冷应激,提高了冬季猪的生长速度.

二是发酵床养猪改善了猪体内有益微生物菌群,其代谢产生的有机酸、多种酶类等,可帮助对营养物质的消化和吸收.另外,由于发酵床内温度适宜,减少了猪的维持消耗,从而提高了饲料转化率.

2、1、4提高了养猪经济效益

由于微生物发酵床养猪可节省饲料、水、电、兽药、煤等费用,降低了养猪成本,提高了养猪经济效益.

2、1、5为农业提供优质生物有机肥

发酵床内有益微生物在降解、消化猪粪尿的同时,也在降解有机垫料,经过2-4年后,转化成优质生物有机肥,可直接用于农田.

3、新猪舍的建设与传统猪舍的改造

3、1新猪舍的建造要求

发酵床养猪的猪舍建设是发酵床养猪的重要环节,一般要求猪舍建造在地下水位低、充分采光、通风良好处,跨度为8米左右,屋檐距发酵床面（即饲喂平台与操作通道地面）高2.2-2.6米,南北窗高1.5-1.8米、宽1.6-2.0米左右,南窗台高约0.5米、北窗台高约0.8米,垫料池在整栋猪舍中相互贯通,不打横隔,床上部分使用钢筋栅栏隔开（根据发酵床面积,每4-5米使用一个钢筋栅栏隔断）,垫料池四周有三面利用猪舍外墙,另一面（饲喂与饮水平台）一般使用12厘米或24厘米厚的砖墙,水泥挂面,垫料池下面直接使用原有土地面,不用硬化处理.

3、2旧猪舍改造

对现有猪舍的改造要遵循夏天通风降温,冬天保温除湿的原则,可根据条件拓宽南北窗户面积或通风等设备,我国农村的旧猪舍都是用水泥地坪,墙体不高于两米,这样对做标准的发酵床有一定的影响,在原有地面上进行如下改动即可：靠猪舍北端向上建造高0.8-1.0米、宽1.2-1.5米饲喂与饮水平台,以及等高、宽1.0-1.2米的水泥操作通道,用钢筋栅栏将饲喂与饮水平台同操作通道隔开,便于日常饲养管理的操作：在半露天式的猪舍上方建造防雨的屋顶,避免雨水落在发酵床上引起死床现象.

4、微生物发酵床的建立

微生物发酵床养猪发酵分解粪尿的过程是微生物作用的结果,微生物在垫料中的发酵活动产生高温杀死很多有害病菌和虫卵等,所以选择适宜、高效菌种才能提高粪便分解和垫料发酵的效率,是发酵床养猪的重要因素.

4、1垫料原料的选择

垫料的选择比较宽泛,如锯末、稻壳、树皮、玉米等植物类的秸杆等等,需要注意的是,选择微生物发酵床养猪发酵垫料时,腐烂、霉变或使用过化学防腐物质的原料不能使用.

4、2微生物发酵床的发酵制作

垫料制作的过程其实就是物料配合和启动发酵的过程,其目的一方面在垫料里增殖相当数量的有益优势菌群,为猪只入舍做好准备：另一方面通过发酵过程产生的热量杀死有害菌.

4、3垫料的制作模式

发酵垫料的制作主要分为分层垫料制作、均匀垫料制作两种模式.

（1）分层垫料制作模式：就是将不同垫料按照先后顺序铺设,每一层均匀撒一定量的菌种,养猪后通过猪的翻拱,不断混合垫料,该模式操作简单,所需劳动力少,但易出现发酵效率不稳定、菌种需要量大等现象,此模式的垫料由下部（约3/5的垫料池深度）发酵层（一般是锯末、稻壳等）组成.

（2）均匀垫料制作模式：就是将各种垫料、菌种和辅料按比例投入,混合均匀,该模式发酵效率均匀,但由于需要全面翻动,花费劳力大.

均匀垫料制作模式又包括直接制作法和集中统一制作法.4、4发酵

填入垫料池中的混合垫料,需要经过发酵成熟处理（即酵熟）后方可放入猪只进行饲养,酵熟技术处理的目的：一是增殖优势菌种,二是杀死大部分垫料原料中不利于养猪生产的微生物（包括绝大多数病原微生物和霉菌）.

正常酵熟过程一般在发酵第二天垫料温度可上升到40-50℃,4-7天垫料最高温度可达70℃以上,以后逐渐降温到45℃左右的平衡温度,此时即表明垫料发酵成熟,一般夏天需7-10天左右,冬天10-15天左右.

酵熟过程的两个关键检查时期为发酵的第二天和发酵平衡温度时间（夏天在第十天左右,冬天在第十五天左右）,检查垫料温度是否符合垫料酵熟温度,否则应尽快查明原因,发酵成熟的垫料,握一把在手中散开,其气味清爽,无恶臭、无霉变气味,如有恶臭等异味,说明发酵不成熟,尚需进一步发酵.

发酵成熟的垫料,在垫料表面铺设10厘米左右的未经发酵混合后的垫料,经过24小时后即可进猪.

5、微生物发酵床的日常维护

发酵床维护的目的是两方面,一是保持发酵床正常微生态平衡,使有益微生物菌群始终处于优势地位,抑制病原微生物的繁殖和病害的发生,为猪的生长发育提供健康的生长环境,二是确保发酵床对猪粪尿的消化分解能力始终维持较高水平,同时为生猪的生长提供一个舒适的环境,发酵床维护主要涉及到垫料的疏粪管理、通透性管理、水分调节和垫料补充、垫料更新等多个环节.

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