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关于卡盘相关论文范文参考文献,与基于普通车床教学安全的相关毕业论文开题报告
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摘 要：普通车床教学实训中存在安全问题,作者主要从断电安全防护装置、卡盘防护罩、限位行程开关三个方面探讨如何保护实习学生的安全和设备的安全从而保障课堂的有效进行等问题.
关 键 词：普通车床教学实训安全措施
普通车床教学实训是中等职业学校一门涉及面广、专业技术性强的实践课程（一般来说,凡是数控类、机电类专业的学生都要参加为期两周的实训）,参加实习的学生人数众多,存在的安全隐患的种类很多,比如：有卡盘扳手忘记取下离心飞出伤人,刀架没有锁紧导致刀架撞卡盘事故,工件没有正确装夹导致工件外飞伤人,铁屑手拉伤人,铁屑绕卡盘飞出伤人,等等,但最多和最危险的还是卡盘扳手飞出伤人和工件没有正确装夹伤人（三爪只卡两爪,产生离心力导致工件外飞伤人）.因为这类安全事故一旦发生,则其后果完全是不可想象的.
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目前,为了最大限度地保障实习学生的人身安全和实习设备的安全,许多学校都采取了各种各样的措施,但归纳起来,不外乎两条：一是加强现场的管理,包括课前安全操作讲解,课中规范操作指导、巡视和课后安全事故总结性回顾.即利用一切场合及典型实例,有针对性地对学生进行安全教育、规范教育、事后总结性教育,帮助学生从思想上树立高度的安全责任意识,操作上确立正确规范的操作步骤,促使其能够严格按照安全防护要求进行操作,严格按照规范进行操作.二是根据实习设备的特点和危险程度,从硬件上采取比较完善的预防性措施,也就是不留给学生产生不安全的隐患,不留给他们伤害人身的空间,避免可能发生的安全事故.经过认真分析,并结合以往的车工实习经验教训,我们在学生的实习机床CA1640沈阳机床进行安全防护改造,标准是既要能可靠地保障实习学生的人身安全及设备安全,又不能影响学生正常的实训教学,而且要尽可能降低改造成本.
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CA6140车床是沈阳机床厂生产的一种卧式普通车床,除了有纵向、横向进给操作手柄、开合螺母、光杆、丝杆、切换手柄等以外,其结构及各传动原理比较清晰,不存在疑难问题.结合我校车工实习的内容和特点,通过分析,我们探讨实训时最危险的三个方面的安全解决方案问题.
一、工件装夹时卡盘扳手未及时取下造成的伤害安全方案
实习学生都是从零技能开始的,新手往往容易犯的一个错误是在装夹完工件后,忘了取下卡盘扳手在干其他事情,然后拉起操纵杆转动车床卡盘,导致卡盘扳手沿卡盘转动的切线方向直接飞出伤人,或撞到导轨上反弹后伤人,或扳手横杆撞到主轴箱的箱盖上伤人.（本学期我们有一小组学生在实习时就伤到手,原因是他夹紧工件后忘记取下卡盘
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二、车削运动进行中小拖板容易与卡盘相撞造成的伤害安全方案
学生容易犯的另外一个错误,就是当车削过程进行时学生往往会注意车刀的刀头部分会不会与卡爪相撞,而忽视车刀下方的小拖板是否已超出车刀刀头.如果当车床小拖板超出了车刀刀头（或者讲小拖板靠近卡盘的那个面超出了刀架的相对应的那个面）,那么你在加工过程中小拖板已经在向卡盘靠近,然后发生碰撞,而这样的碰撞往往是比较严重的,不仅对机床精度有影响,而且可能撞落小拖板,对人身的潜在危害性也是比较大的.针对这种情况,解决方案是：在机床纵向导轨的外侧靠近主轴箱处某一适当位置,安装一个常闭式的行程限位挡块开关,一旦当小拖板要撞向卡盘卡爪时,溜板箱就会向前运行时碰到限位挡块开关（与数控车床的限位挡块开关相类似）,从而断开电源,停止运行.
当然,这种解决方案也有它难解决的一个问题,即当学生使用完小拖板之后,如果没有及时使其复位,或者刀架部分伸出小拖板了,那么我认为这种情况的严重性比前面一种情况轻一些,因为我认为一般情况下,新手上车往往注意力集中在车刀刀头部分,不会眼看着刀与卡盘相撞不采取措施,但就小拖板而言,因为它在刀架的下方,新手是没有这样的意识注意它的.在实训的车床中,我发现几乎每一台车床的小拖板都和车床卡盘卡爪相撞过.当然其他类型的相撞情况也有,比如说做螺纹做好之后忘记把开合螺母拉起,然后高速自动进给反应不过来相撞了,或者做螺纹退刀退不出来相撞了,我们能否设计这样的限位挡块开关呢,这一系列问题有待我们去研究、去探索.
三、锥度加工调整小拖板时扳手滑出造成的伤害安全方案
我们在加工锥度时往往需要用死扳手调节螺栓螺母,调整小拖扳的角度.在调节螺母时往往会用力过猛使死扳手滑出脱落伤手.伤手的情节有两种：一是用力过猛使手部与刀架车刀相撞伤手,其二是扳手滑出手与卡盘上工件相撞伤及手背（这样的情况在本学期已经发生过一起,一个实习学生在加工锥度时,调整小拖板时由于用力过猛使扳手滑出致手背与工件相撞伤手.）考虑以上两种情况,我们提出相关安全措施：一是当我们要加工锥度调节小拖板时,就把溜板箱摇至与卡盘一定的距离,使其远离相撞源.尽可能地减少与之相撞的概率.二是替换死扳手改用相匹配的丁字形套筒扳手,使其用力在刀架上部避免与刀架、工件相撞.
车工实习安全问题较多,而且一旦发生问题就很严重.这就要求我们用心做好每一个环节,除了应加强安全管理,强化人员的安全意识,提高自我防范防护能力,解决人的不安全因素外,还需要制定先进、安全可靠的技术措施,通过设计、改造和引进一些保障安全的新技术、新工艺、新材料,才能真正做到“治之于未乱,防患于未然”.
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