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助剂方面论文范文检索,与我国纺织印染助剂在新形势下的新途径相关论文格式
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性等组成)和生态毒理学性质(包括水藻短期毒性、生物降解等)等数据则严重缺乏.按REACH法规的规定,对不同吨位助剂的固有特性指标要求分别是26个(1～10t)、40个(10～100t)、57个(100～1000t)和65个(大于1000t).而我国纺织印染助剂目前只有理化性质中的4～5个指标,即:熔点/凝固点、沸点、相对密度、水溶性等.我国印染助剂固有特性指标的缺少数按不同吨位计:1～10t的助剂缺少18个、10～100t的助剂缺少33个、100～1000t的助剂缺少50个,超过1000t的助剂缺少56个,固有特性指标的缺少率按不同吨位计在67%～83%之间,平均77%.这与我国长期来极大多数助剂均系仿造、或跟随性开发、或用别人的原料再简单加工的开发方式有关.认为助剂的最终应用性能与国外对应产品相同或相似,其固有特性也应该差不多,既不检测也不清楚,而事实上由于采用的原料与添加剂、选择的合成路线、控制的技术条件等不同,最终助剂中含有的杂质不同.而这正是决定其固有特性,特别是毒理学性质与生态毒理学性质的关键因素,同时也是判别助剂中是否含有高度关注化学物质(SVHC)的重要依据,这即是国产助剂与进口助剂的最主要差距之一.迄今为止,国产助剂生产企业依旧说不清楚其生产的助剂中含有哪些杂质,最近在按照欧洲REACH法规要求进行助剂注册时就碰到了这个问题,不但增加了纺织印染助剂行业应对REACH法规的成本,而且还有可能影响企业生产助剂的品种结构.2.4助剂同质化现象严重
目前我国生产的纺织印染助剂品种按德国TEGEWA的分类(纺织品用助剂共有77个门类)有64个门类、3000多个品种,其中主要品种约600～700个.这与国际市场上纺织印染助剂品种相比还存在着较大差距,而且我国各企业生产的不同牌号助剂的同质化现象严重,很多企业生产的助剂性能相同或相近,形成你有我有、量小重复、互拼价格的局面.有不少助剂还存在“换汤不换药”的情况,例如某些适用于纤维素纤维的助剂,简单地混合其他表面活性剂后未经过详细的性能和稳定性试验便推广到其他纤维上使用,不仅给印染企业造成了损失,也给自身的信誉带来了伤害.这充分说明国产助剂的开发能力比较弱、技术支撑不够强、创新意识缺乏,这与当前纺织印染助剂行业中重复配、轻合成、规模小、力量弱等有关.目前整个行业中合成新表面活性剂和新单体的比例越来越小,虽然复配增效技术是一项高新技术,它具有投入少、周期短、无三废、见效快等优点,但它必须具备两个重要的条件:一是要掌握复配增效作用的原理,二是要有组成或复配物的表面活性剂和单体或化合物.目前市场上供应的常用表面活性剂(包括阳离子型、阴离子型、非离子型和两性型)约50种,其中主要的阴离子型和非离子型表面活性剂除去禁用的外不到30种.市场上供应的单体或化合物如烷基硅氧烷系列等又不多,有相当一部分助剂企业没有合成或很少进行合成,主要依靠到市场上采购表面活性剂和单体或化合物作原料,然后进行简单的混合或复配和乳化加工制成助剂.因此,由于目前国产纺织印染助剂中近80%的品种是以表面活性基为基本原料复配或混合制成,受表面活性剂和新单体等种类不多的影响,纺织印染助剂的同质化现象比较严重.
2.5助剂标准化工作滞后
目前大部分国产纺织印染助剂的质量指标只有常规、通用指标,缺少特性指标,也无针对特性指标的检测技术和方法.市场所关心的生态环保质量指标,例如德国的OekoTex®,Standard100、欧盟的Ecolabel、美国服饰和鞋类协会(AAFA)的RSL等所规定的对人体和环境有害的化学物质的禁用或限用等指标,在国产助剂的标准中或者不完整或者根本没有.所以我国纺织印染助剂从方法标准到产品标准都存在着严重滞后的问题.现有的一些行业标准如固色剂、分散剂、柔软剂等产品标准已不适应当前的市场要求,必须抓紧修订.另外,标准的执行不力.这些正是造成目前市场上助剂产品混乱的主要原因之一.
2.6助剂应用技术和服务缺乏
助剂工业是一门精细化学工业,它与染料、有机颜料等工业一样,与市场和用户结合紧密,如何帮助用户选好和用好助剂是纺织印染助剂生产企业的一项非常重要的工作,不仅关系到市场的开拓,还涉及企业的生存.但长期来我国的纺织印染助剂企业重制造、轻应用,重买卖、轻服务.不少企业缺少助剂应用技术人才,应用服务流于形式,严重阻碍了我国纺织印染助剂的创新和发展.
2.7品牌建设不力
国际市场上纺织印染助剂生产大公司的著名品牌早就众所周知,它们为这些大公司创造了极大的利益,因为品牌是产品质量的象征,给人以可信度,使用起来更放心,印染企业反映在客户的订单中指定品牌或吊牌的比例越来越高便是最好的印证.但我国纺织印染助剂行业迄今缺少品牌产品,更没有著名品牌.浙江传化股份有限公司和广东德美精细化工公司等行业龙头企业过去几年在品牌建设、品牌培育方面做了大量工作,很有希望.在残酷市场竞争面前,对企业来说品牌竞争是不容忽视的.
2.8行业体制和机制改革跟不上市场变化的步伐
目前纺织印染助剂行业的体制和机制不适应市场变化的步伐,行业的深化改革、统筹规划、实现规模化经营、提高竞争力等都要求行业的体制和机制问题从速解决,而它们也是解决上述新问题的重要保证.
3创新新途径
我国纺织印染助剂行业在新形势下将面对难得的发展机遇,但也要充分认识到存在的新问题,要敢于挑战、勇于创新,努力做到新(创新)、优(优化)、好(服务).核心是创新,包括产品创新、工艺创新、服务创新、管理创新,力争早日实现我国纺织印染助剂生产强国的目标.
3.1产品创新
随着低碳经济的深入发展,国内外印染技术日新月异,高新技术不断注入,新纤维和新印染技术不断涌现,纺织品附加值不断提高.近年世界各国都十分重视创新适应低碳经济要求的新型高性能纺织印染助剂,当前主要集中在“一低二高一多”,即低温节约型助剂、高功能节约型助剂、高专用性节约型助剂、多功能节约型助剂的开发上.
3.1.1低温节约型助剂
(1)双氧水低温漂白用活化剂
近年英、美、日本等国开发了多种双氧水低温漂白用活化剂,如非离子型的四乙酰基乙二胺(TAED)、阴离子型的壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS)、阳离子型的N[4(三乙基胺甲撑苯酰基)]己内酰胺氯化物(TEBCC)和6(N、N、N三甲基胺)己内酰胺对甲苯磺酸(THCTS)等.其中阳离子型活化剂的活化能力最强.漂白时采用了这些氧漂活化剂,能使氧漂温度降低到70℃左右,冷轧堆漂白时间缩短到4～6h,若采用与常规工艺相同的温度和时间,则可减少碱剂用量,还可以实现节能、节时、提高产品质量.我国也在研发和应用双氧水低温漂白用活化剂,如联邦科特化工有限公司的双氧水低温漂白用活化剂JD88、佳和化工公司的FelosanIFB和BeixonIFS等,但目前在生产中应用还不广泛.
(2)低温练漂剂
传统的精练工艺是在一定浓度的烧碱溶液中于98～100℃甚至更高温度下进行的,精练后需用水反复洗涤才能除去碱和杂质,因此能耗高、水耗大、废水排放多、污染重.新型低温练漂剂则可降低精练液的表面张力、提高碱液的渗透性和棉纤维的润湿性,这样可降低精练的温度,并使精练和双氧水漂白进行同浴练漂,同时降低漂白的温度.如上海祺瑞纺织化工有限公司的QR系列低温练漂剂,特别是低温练漂剂QR2020,它们具有下列效果:①能量省,节汽40%以上,②洗涤易,节水和减少排放污水各为50%,③工时短,节时约60%,④质量好,毛效提高1倍且解决了氧漂破洞,减少了湿热定形作用.
(3)低温去油剂
在前处理加工时,低温去油剂不仅能把织物中的脂油、硅油、矿物油和油渍等除去,还节能,如杭州诺亚公司的TissocylRC9,它是一种无碳氢化合物的低温去油剂,能在低温范围内对脂油和矿物油产生很好的乳化作用,还能在低温范围对锦/氨混纺织物中含有的硅酮油产生自乳化作用而移除,另外该助剂能生物降解、可计量、可泵送等.
(4)低温染色助剂
①羊毛低温染色助剂
羊毛低温染色助剂有两种类型.一种是新化合物如N环乙基吡咯烷酮、烷基酰
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