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本文阐述了在新形势下我国纺织印染助剂工业正迎来新的发展机遇,同时也存在不少新问题,指出了创新新途径,重点是产品创新和工艺创新,才能不断扩大建国60年来我国纺织行业发展形成的大好局面,把我国纺织印染助剂工业做精做强.
China’stextileauxiliariesindustryisfacinganewopportunityfordevelopmentunderanewsituation.However,anumberofproblemshavealreadyexisted.It'surgenttofindoutthenewinnovationwayssuchasproductinnovationandprocessinnovation,toexpandtheexcellentsituationwhichformedinthepast60yearsinChina’stextileindustry,andstrengthenChina’stextileauxiliariesindustry.
建国60年特别是改革开放以来,我国的纺织印染助剂工业取得了长足进步.20世纪50年代初起步到改革开放前,纺织印染助剂的年消耗量还只有0.7万t,经过30年的改革开放,2005年的消耗量已达到76万t,其中国产助剂超过68万t,进口助剂约8万t,国产助剂的自给率超过88%.“十一五”期间我国纺织工业发展加快,对纺织印染助剂的需求随之增加,纺织印染助剂产量的平均增长率在8%以上,到2007年达到了88万t,2008年的产量超过90万t.我国纺织印染助剂从20世纪70年代初开始出口,出口量增长较快,2007年的出口量达到了5.4万t,出口额超过8900万美元.助剂出口的产品结构发生了很大变化,从过去以保险粉、吊白块等为主扩展到前处理剂、印染助剂和后整理剂等.
1行业新形势
尽管自2008年下半年来我国纺织工业和纺织印染助剂工业受到了全球金融危机的强烈冲击,影响了它们的发展速度,但2009年3月国家进一步明确了纺织工业在国民经济中的地位和作用,指出它是我国国民经济传统支柱产业和重要的民生产业,也是国际竞争优势明显的产业,并把它列为国家重点振兴的10个产业之一,这对我国纺织工业的发展是一次很好的机遇,特别是2009年以来中央多次指出必须加快转变经济发展方式,这对助剂行业来说不仅要重视经济的发展,更要保持人与自然、人与社会、人与环境的和谐发展,这为行业适应新形势、健康发展指出了正确的方向.
低碳经济作为转变经济发展的重要方式正是贯彻了这种战略.它是以低消耗、低污染和低排放为基础的经济模式,其核心是能源技术和减排技术的创新、产业结构和制度的创新以及人类生存发展观念的根本性转变.用这个要求来衡量纺织印染助剂行业,适应低碳经济要求的形势不容乐观,重要的助剂中间体和不少助剂还属于“两高一低”的范畴,节能减排任务非常艰巨.另外,最近国家已明确要求各行业淘汰落后产能,并将碳强度(即单位GDP的二氧化碳排放量)的目标纳入“十二五”、“十三五”发展规划,要求到2020年单位GDP的二氧化碳排放量比2005年降低40%～45%,这既是助剂行业的挑战,也是助剂行业健康可持续发展的新原动力.
当前我国内需增长不断加快、消费升级力度不断加大、产业优化升级不断加速、助剂耗量持续上升,全球助剂中心进一步向亚洲特别是我国转移.加上今年全球进入后金融危机时期,国内外经济的发展尽管还有不少难以预测的不确定因素和很大的变数,但国内外经济复苏回暖的形势已成定局.今年上半年,纺织印染行业保持平稳较快增长,同比生产增速达16.07%,出口数量和出口创汇同比增速分别为15.32%和22.92%,出口均价同比增长6.59%,主要经济指标都已恢复到全球金融危机前的水平.染料行业的生产在稳定提高的基础上保持适度增长,染料产量完成38.5万t,同比增长8.2%,出口13.8万t,同比增长29.2%,而其中有机染料产量完成9.5万t,同比增长34.4%,出口7.7万t,同比增长47.4%,基本上恢复到金融危机前的生产水平.可以预料纺织印染行业和染料行业的全年形势将进一步恢复性增长,趋势看好.不仅如此,根据美国SRIC的测算,亚洲市场的纺织印染助剂需求量在2006―2011年的年均增长率将从前5年的4.1%提高到4.9%,市场需求量将是北美和西欧市场之和的1.8～1.9倍,位居世界第一.其中我国纺织印染助剂需求量的增长率在未来几年将达到15%～20%,超过纺织品产量的增速.我国纺织印染助剂工业正迎来难得的发展机遇.
2面对新问题
我国纺织印染助剂行业在新形势下有很大的发展空间,但同时纺织印染助剂的整体水平仍然低下.国产纺织印染助剂的品种结构、产品质量、制造技术和应用服务,与国际先进水平相比差距依然不小,这与我国作为世界纺织印染助剂生产大国的地位极不相称,集中表现为以下8个方面.
2.1高性能、功能性助剂需依赖进口
近年我国纺织印染助剂的年进口量在8.5万t左右,是年出口量的1.6倍,年耗汇是年创汇的2.34倍,年进口均价是年出口均价的1.44倍.这说明我国进口的纺织印染助剂主要是附加值高的产品,而出口的助剂大部分是低端产品,并且这种状况有继续加大的趋势.
我国印染行业的整体情况也反应出进口助剂与国产助剂的明显差异.例如一些高性能助剂,如高渗透剂、高效乳化剂、高效洗涤剂(适用于高牢度要求的面料洗涤)、防黄变助剂、酶制剂尤其是新一代酶制剂等,还有用于染色织物后整理,以提高产品功能性的助剂如三防(防水、防油、防污)整理剂、易去污整理剂、耐久性抗静电剂、杀菌整理剂、耐久性阻燃剂、防紫外线整理剂等.这些产品所对应的国产助剂很少,性能也不能满足市场需要,主要依赖进口.进口产品与国产产品相比虽然价位高、供货效率底、付款方式不灵活,但性能好且可靠、产品质量可信度高.例如化学品的安全性说明(MSDS)是当今市场要求必须具备的条件,进口产品有权威机构规范的安全标准检测证书,它包括产品危险性概述、毒理学资料、生态毒理学资料、泄漏应急处理、弃置处理、接触控制和个人防护等.而国产产品仅能提供生产企业的盖章,或某些院所出具的该产品不含某种化学物质的简要说明,产品可信度不高.在对生态环保质量指标要求较高的场合,用户还是主选进口助剂.据对目前我国印染行业使用进口助剂和国产助剂比例的粗略统计,大致上,后整理剂为(0.3～0.5)∶1,染色助剂小于0.1∶1,前处理剂(0.15～0.3)∶1.
2.2通用型助剂质量不稳定、有效成分低
通用型纺织印染助剂是指常规的前处理剂、染色助剂、印花助剂和柔软剂等.如常规的退浆剂、精练剂、螯合分散剂、三合一前处理剂、净洗剂、交联剂、柔软剂等.经过多年努力,不少印染企业反映这些通用型国产助剂的性能与进口助剂基本相当或略低,没有明显差距,其品种已基本涵盖各个染整工序.但有些产品仍存在质量不稳定、批次稳定性差、有效成分低、对织物色光影响大、生态环保性能不明确等缺陷.这造成不合格纺织品时有发生,且对印染企业节能减排和废水治理工作的开展造成很大压力,特别是这些助剂缺少规范的安全标准或生态环保质量检测证书,大大影响了产品的可信度.在当今市场质量要求、环保要求不断走高的残酷竞争形势面前,必然会越来越淡化所谓的客户关系,而强化对产品的重需采购,产品可信度的竞争不容忽视.助剂质量不稳定与多数企业规模小、技术力量薄弱、生产标准宽松,难以有效保证产品质量等因素有关.另外,即使国产产品在性能上与进口产品无明显差异,但是目前我国尚缺少节能减排环保型的稳定品牌和其他一些因素,包括:(1)不能有效缩短加工周期或减少加工工序、节省时间、提高效率,(2)不能减少能耗、降低水耗、节约成本等,(3)附加值不高等.这说明国产助剂品种还不齐全,品种结构有待改进.若这些问题不解决,将会造成印染助剂行业与纺织印染市场的不适应性扩大,甚至发生转化而影响到纺织印染助剂行业的发展.
2.3助剂缺乏毒理学性能与生态毒理学性能数据
虽然国产通用型助剂的基本使用性能与进口助剂基本相当,但对当前国内外市场上迫切要求的助剂所固有的特性,包括理化性质(由熔点/凝固点、沸点、相对密度、蒸汽压、表面张力、水溶性、分配系数、闪点、可燃性、爆炸性、自燃点、氧化性、颗粒度等组成)、毒理学性质(由皮肤刺激或皮肤腐蚀体外法、眼刺激体外法、皮肤致敏、诱变性细菌、急性经口毒
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