关于焊接技术方面论文例文,与探析锅炉、压力容器和管道焊接技术的新相关毕业论文范文

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【摘 要】随着锅炉、压力容器和管道工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了愈来愈高的要求.所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,同时必须满足高效、低耗、低污染的要求.

【关 键 词】锅炉；压力容器；管道焊接技术；新发展

1.锅炉压力容器和管道焊接技术的概述

鉴于锅炉、压力容器和管道涉及到许多重要的工业部门,其中包括火力、水力、风力,核能发电设备,石油化工装置,煤液化装置、输油、输气管线,饮料、乳品加工设备,制药机械,饮用水处理设备和液化气储藏和运输设备等,焊接技术的内容是相当广泛的.目前国内外锅炉、压力容器和管道的焊接技术取得了引人注目的新发展.随着锅炉、压力容器和管道工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了愈来愈高的要求.所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,同时必须满足高效、低耗、低污染的要求.因此,在这一领域内,焊接工作者始终面临复杂而艰巨的技术难题,要求不断寻求最佳的解决方案.通过不懈的努力已在许多关键技术上取得重大突破,并在实际生产中得到成功的应用,取得了可观的经济效益,使锅炉、压力容器和管道的焊接技术达到了新的发展水平.

2.锅炉、压力容器和管道焊接方法的新发展

锅炉、压力容器和管道均为全焊结构,焊接工作量相当大,质量要求十分高.焊接工作者总是在不断探索优质、高效、经济的焊接方法,并取得了引人注目的进步.以下重点介绍在国内外锅炉、压力容器与管道制造业中已得到成功应用的先进高效焊接方法.

2.1锅炉膜式水冷壁管屏双面脉冲MAG自动焊接生产线

上世纪80年代后期,日本三菱重工率先开发膜式水冷壁管屏双面脉冲MAG自动焊新焊接方法及焊接设备,并成功地应用于焊接生产.其特点是多个MAG焊焊头从管屏的正反两面同时进行焊接.焊接过程中,正反两面焊缝的焊接变形相互抵消.管屏焊接后基本上无挠曲变形.这是一项重大的技术突破.经济效益显著.我国如今已有十多条MPM焊接生产线正常投运.管屏MPM焊接的主要技术关键是必须保证正反两面的焊缝质量,包括焊缝熔深,成形和外形尺寸基本相同.这就要求在仰焊位置的焊接采用特殊的焊接工艺―脉冲电弧MAG焊.焊接电源和送丝系统应在管屏全长的焊接过程中产生稳定的脉冲喷射过渡.因此必须配用高性能和高质量的脉冲焊接电源和恒速送丝机.这些焊接设备的性能和质量愈高,管屏反面焊缝的质量愈稳定,合格率愈高.为进一步改进膜式壁管屏MPM焊机的性能,最近国产的管屏MPM焊机配用了第三代微要控制逆变脉冲焊接电源和测速反馈的恒速送丝机,明显提高了反面焊缝的合格率.

大学生如何写焊接技术毕业论文
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2.2锅炉受热面管对接高效焊接法

热丝TIG焊的原理是将填充丝在送入焊接熔池之前由独立的恒压交流电源供电.电阻加热至650~800℃高温,这就大大加速了焊丝的熔化速度,其熔敷率接近于相同直径的MTG焊熔敷率.热丝TIG焊不失为小直径壁厚管对接焊优先选择的一种焊接方法.改用当代