焊接工艺方面有关论文范文集,与CO2气体保护焊单面焊双面成形相关论文答辩开场白

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摘 要：CO2气体保护焊（以下简称CO2焊）是一种高效率的焊接方法,本文介绍了薄板对接平焊和薄板对接立焊的CO2焊单面焊双面成形的操作工艺,根据本文介绍的焊接工艺方法进行操作,可以大大提高工作效率,降低生产成本,提高焊缝质量的可靠性和焊缝的外观.

关 键 词：CO2焊,单面焊双面成形,焊接工艺

1.焊前准

1.1焊接设备

选用唐山松下电子机械有限公司生产的NBC-350TSMI型CO2半自动焊机

1.2焊丝

选用直径为Ф1.2mm的H08Mn2Si焊丝

1.3保护气体

采用纯度不低于99.5%的CO2气体,使用之前,应对气体进行提纯处理.

注意：不能使用阴天或下雨天灌制的CO2气体,因为此时的CO2气体含水量可能超过标准要求,导致焊接过程中出现气孔和飞溅.

1.4试板

试板为16Mn的钢板,规格为300×125×4mm

1.5检查试板坡口两侧边缘是否有严重的锈坑,如果有就需要调换,有错边的应校平齐.

1.6用砂轮打磨坡口两侧的锈,再用锉除掉毛刺

2.试板对接平焊

2.1试板组对

2.1.1试样组对间隙为2～2.5mm,钝边为1.5mm,坡口为I形,反变形量为0o～0.5o,引弧间距为2.2mm,收弧间距为2.5mm

2.1.1要求试板坡口以及坡口两侧20mm处不得有油、锈、水分等杂质.

2.2焊接工艺参数

为了保证焊缝质量,保用CO2焊时,除了使用适当的焊接设备和焊接材料外,还要合理地选择焊接工艺参数,平板对接焊的工艺参数见表1

试板单道连续焊2层焊完,要求单面焊双面成形,正背面的焊缝余高均要求达到0.5～2.0mm.

2.3试板平焊的操作方法

2.3.1定位焊：定位焊是正式焊缝的一部分,不但要单面焊双面成形,而且要保证焊接质量,不得有裂纹、气孔、未熔合、未焊透、夹杂等缺陷.在试样的两端分别点固,点固焊缝长约5mm,焊高小于4mm.

2.3.2引弧：采用接触引弧法

2.3.3打底焊

引燃电弧后,先从间隙小的一端引弧焊接,以锯齿形运条法进行摆动焊接,焊丝的右倾角约为75o,当焊丝摆动到定位焊缝时,在击穿试件根部形成熔孔后,电焊要停留大约2s,使其接头充分熔合,然后以稍快的焊接速度改用月牙形运条法摆动向前施焊.

施焊中,为了使背面焊透且成形良好,应随时观察并撑握熔池形状和熔孔大小,熔池要成椭圆形,熔孔直径应控制在4～5mm之间,（坡口两侧各熔化1～1.5mm）,焊接过程中焊丝的摆动频率要比手工电弧焊时慢,因为CO2气体既起保护熔池不受空气侵入和稳定电弧燃烧的作用,同时也能起到冷却作用,受热截面较小,所以比手工焊容易控制熔池形状,焊速稍慢时也不容易焊穿.

收弧时,应使焊丝在坡口左侧或右侧停弧,并停留3～4s,使CO2气体继续保护,使没有凝固的熔池不受空气侵入,避免产生气孔.

接头时,应在弧坑后10mm处引燃电弧,仍以锯齿形向前运动,当焊丝运至弧坑边时,停止大约2s,以使根部接头熔合良好,然后再正常施焊.

2.3.4盖面层的焊接

盖面层焊接时,焊丝倾角大致与打底焊时相同,焊接电流比打底焊时大些（见表1）,为使表面焊缝成形良好,作锯齿形运丝,两边慢中间快.因CO2气体的冷却作用,焊丝边缘温度较低,容易产生熔合不良,所以,焊丝运动时,必须在两边停下来,而且停下来的时间要比普通电弧焊时稍长,以延长焊缝边缘的加热时间,使焊缝两边有足够௚