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摘 要：在煤矿机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,如何减少各种因素对加工精度的影响,加工出高质量的工件,首先要对影响机械加工精度的因素进行分析,有针对性地提出提高机械加工精度的对策.本文结合自己多年的工作实践,谈一谈影响机械加工精度的一些原因.

关 键 词：煤矿机械加工精度探讨

在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,采取预付影响机械加工精度的一些措施,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析.

1.引言

1．1加工精度与加工误差:加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度.

1.2加工机械精度：由于在加工过程中有很多因素影响加工精度,所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的.某种加工方法的加工机械精度不应理解为某一个确定值,而应理解为一个范围.

1.3原始误差:工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等.

1.4研究机械加工精度的方法：分析计算法和统计分析法,把握要准确.

2.工艺系统集合误差

2.1机床的几何误差：加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的,因此,工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度.机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差.机床的磨损将使机床工作精度下降.①主轴回转误差,机床主轴是装夹工件或刀具的基准,并将运动和动力传给工件或刀具,主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度.②导轨误差,导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准.导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一.③传动链误差,传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差.

2.2刀具的几何误差:刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同.采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时,刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具(如车刀等),其制造误差对工件加工精度无直接影响.

2.3夹具的几何误差:夹具的作用时使工件相当于刀具和机床具有正确的位置,因此夹具的制造误差对工件的加工精度(特别是位置精度)有很大影响.

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3.定位误差

3.1基准不重合误差:定位基准与设计基准不重合时所产生的基准不重合误差,只有在采用调整法加工时才会产生,在试切法加工中不会产生.

3.2定位副制造不准确误差:工件在夹具中的正确位置是由夹具上的定位元件来确定的.基准不重合误差的方向和定位副制造不准确误差的方向可能不相同,定位误差取为基准不重合误差和定位副制造不准确误差的矢量和.

4.工艺系统受力变形引起