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时间:2020-07-05 作者:admin
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摘 要:轧钢生产耗能占全国的能耗大,节能的潜力很大.推进轧钢技术进步是继续进行生产节能的关键.文中介绍了加热炉节能、连铸坯热送热装、低温轧制与轧制工艺润滑、在线热处理等先进技术,并指出轧钢生产的节能重点应落在轧钢加热炉的节能上.

关 键 词:轧钢节能技术

轧钢节能将对轧钢生产产生深远的影响,轧钢新技术、新工艺、新设备的开发,都以节能为基础,节能与否是决定科研项目的基本条件之一.目前,轧钢节能工作已将侧重点转向轧钢技术方面.以改变各工序钢比系数为内容的结构调整,以降低各工序能耗为内容的直接节能,都是以技术进步为基础的.在技术和设备上达不到一定的水平,钢铁生产的结构调整就实现不了,能源消耗也降不下来.因此,推进轧钢技术进步是继续进行生产节能的关键.

1.轧钢生产能耗现状

我国钢铁工业能耗约占全国总能耗的12%,而轧钢能耗约占全国钢铁工业总能耗的13%~20%.随着现代钢铁产品质量、品种的升级,深加工层次的不断增长,轧钢工序能耗在不断增加.1999年国际先进水平的热轧工序为47.82kgce/t,冷轧工序为80.28kgce/t,中国钢铁的轧钢工序无论是冷轧还是热轧与国际先进轧钢工序相比,工序能耗均有一定差距.若考虑两者的差异并取我国轧钢工序与国外相同的水平,则可比能耗要比先进产钢国高达17.2%,即112kgce/t钢.其中由于装备、技术和管理落后,折合每吨钢高出国外能耗40.4kgce.因为轧钢加热炉是轧钢系统的主要耗能设备,占轧钢能耗的60%~70%,轧钢节能的潜力很大.

2.轧钢生产节能技术

2.1加热炉节能技术

(1)蓄热式燃烧技术:邢龙在轧钢系统主要节能措施一文中提到,其轧钢系统的9座加热炉均采取蓄热式燃烧技术,燃料消耗指标平均下降20%左右.事实证明,新型蓄热式燃烧技术能最大限度地回收炉烟气的热量而大幅度节约燃料、降低成本,还能提高炉子的产量,同时减少CO2和NOX的排放量,有利于环境保护,因此引起普遍重视的迅速推广.

(2)加热炉绝热技术与高温节能涂料:由于炉体的表面积都比较大,一般小时产量为60t/h的连续加热炉,炉墙的散热表面积一般为300m2~400m2.采用高铝、莫来石质耐火浇注料作窑衬,开发高性能防烧结料圈是耐火材料的发展趋势.

目前普遍使用的节能涂料其成分主要为炭化硅粉,而国内除此之外,还研制开发了其他系列节能涂料.采用高温节能涂料的加热炉一般可获得节能2%~24%和提高炉子生产率20%~30%的经济效果.

轧钢工艺的节能技术参考属性评定
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(3)高温低氧燃烧技术:大量的氧化耗损能造成巨大的经济损失,因此实现低成本į

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