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摘 要：随着机械加工技术的不断发展,数控车床的应用也越来越广泛,数控技术朝着高速度、高精度的方向发展.保证零件加工的精度是零件生产加工企业为获得经济效益与能够在激烈市场环境下生存的关键性因素.因此,为了提高产品的精度,应对多变的市场环境,生产厂家必须采取相关措施提高数控加工的精度.本文首先对数控车削加工进行了介绍,研究了影响数控车削加工精度的因素,重点分析了如何对数控车削批量加工的精度进行控制,提出了注意事项,并得到了相关的结论.

关 键 词：数控技术车削加工精度控制

中图分类号：TG519文献标识码：A文章编号：1007-9416（2012）10-0022-01

1.数控车削加工

数控车床是目前国内使用量最大、覆盖面最广的数控机床.数控机床是集机械、液压、微电子、信息、电气和气动等多项技术为一体的机电一体化产品.数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造水平的重要标志之一.数控车床一般有床身、导轨、刀架系统、主轴变速系统、进给传动系统等部分组成.数控车削加工车床的基本结构如下图1所示,一般的车床是靠手工操作来完成各种切削加工的,而数控机床是利用编制好的加工程序来控制设备进行切削加工.数控车削加工主要具有直线插补、圆弧插补、横线速度车削、固定循环、刀尖半径自动补偿等功能.数控车削加工一般应用于精度较高、批量生产的零件以及各种复杂的轴类和盘套类零件（如图1）.

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2.影响数控车削加工精度的因素

影响数控车削加工精度的因素有很多.首先,对于机床本身来说存在精度影响因素,例如,机床本身的几何精度、运功精度的大小、刚度的强弱等；第二,夹具的安装也会影响数控车削的精度,例如,安装的相对位置、夹紧力的大小、方向等；第三,刀具的安装也会影响数控车削加工的精度,例如,安装时的误差、刀片的磨损情况等；第四,生产工件也会影响数控车削加工的精度,例如,工件残余应力的分布状况、工件本身的物理性质等.以上这些因素都可能会对数控车削加工的精度造成影响,所以需要想出方法来减小这些因素的影响,提高精度.

3.如何对数控车削批量加工的精度进行控制

根据上述对影响数控车削加工精度的因素的研究,我们可以从合理选择和安装夹具、合理选择和安装刀具、合理选择切削用量、确定加工路线和提高编程尺寸精度五个方面来分析如何对数控车削批量加工的精度进行分析：

3.1合理选择和安装夹具

选择夹具的时候,第一,尽量选用通用夹具来装夹工件,避免采用专用夹具；第二,为了减小定位的误差,零件定位基准要重合.安装夹具的时候,因为目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的,所以,首先要用扳手把液压油缸上的螺帽卸下来,并从主轴后端抽出拉管,然后再卸下卡盘固定螺钉,即卸下卡盘,进行安装.

3.2合理选择和安装刀具

选择刀具的时候,要从以下三方面进行考虑,第一,如果是粗车,就要选择强度高、耐用度高的刀具；第二,如果是精车,就要选择精度高、耐用度高的刀具；第三,应尽量采用机夹刀和机夹刀片,缩减换刀时间.刀具的安装,应当适当增大前角和后角,减小主偏角和副偏角,增大刀尖的圆弧半径,这样可以提高工件表面的加工质量.

3.3合理选择切削用量

切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤.切削速度的提高,势必会使刀尖温度升高,使刀具产生热磨损.进给量越大,切削时候的温度上升就越快,对刀具损害就越厉害.控制切深主要是为了防止被切削材料产生硬化层,降低刀具的使用寿命.所以,在实际操作中,使用者要根据实际情况合理选择切削用量.

3.4确定加工路线

加工路线的确定,也会影响切削的精度.一般来说,加工路线的确定,应该要保证加工精度和表面粗糙程度的要求,还要尽量缩短加工的路程和减少刀具空行程的时间,使资源得到最大化的利用.

3.5提高编程尺寸精度

实际上,数控车削加工的整个过程完全是依靠实现编制好的加工程序来控制