轮廓有关论文范文例文,与立式加工中心加工曲面轮廓变形的原因相关论文发表

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摘 要本文主要以我公司生产的涡旋盘为例,阐述影响其变形的几种原因及处理方法.

关 键 词曲面加工；涡旋盘；立式加工中心；轮廓度

中图分类号：TG76文献标识码：A文章编号：1671—7597（2013）041-114-02

数控加工中心加工曲面时可能会出现实际加工轮廓变形的现象,我公司加工涡旋盘使用立式加工中心较多,型号NV5000,设备配置FANUC0i-MC系统和驱动系统,三轴联动,可实现各种复杂曲面的加工.但是涡旋盘侧壁轮廓度经常出现变形的情况,而其轮廓度是影响压缩机整机性能的重要指标,所以这个问题不容忽视.

1设备水平对加工曲面轮廓的影响

1.1异常状况

公司内某立式加工中心加工涡旋盘时,三座标测量仪测得工件实际轮廓斜45°方向整体变形发生轮廓度变形,第一、三象限轮廓挤压变短,第二、四象限轮廓拉伸变长,形成斜椭圆状轮廓（如图1）.（本文所述的所有轮廓度图形,图中4条曲线,形状不规则的一条是实际测量曲线,另外三条形状规则的曲线,中间一条是理论曲线,另外两条分别是最大允许偏差尺寸和最小允许偏差尺寸.）

1.2原因分析

出现以上情况后,立即对设备主轴及定位夹具进行评价,主轴各项指标合格,夹具定位面平面度0.012mm（管理范围0.006mm）,调整至合格范围内后,再加工工件轮廓度变形未见好转.后使用条式水平仪对设备水平状态进行评价,设备静态水平（托盘移动至中心位置测量）X向实测0.02mm/m,Y向实测0.04mm/m,未见异常.但在评价设备动态水平后发现,条式水平仪X向放置时,手轮摇动设备Y轴由外向内移动托盘过程中,设备水平状态由左低右高逐渐变化为左高右低,变化值达0.08mm/m,也就是说此设备的动态水平状态是扭曲的.

至此,初步断定轮廓变形为设备动态水平差异过大所致.因为我公司使用立式加工中心加工动涡旋盘轮廓时,Z轴只转动而无位移,设备通过X、Y轴联动带动工件移动完成切削.X、Y轴移动时,托盘会因设备动态水平的扭曲,导致各加工加工位置与设备主轴的相对状态发生改变,从而影响工件侧壁各处加工不均匀,最终形成轮廓变形.

1.3处理方法

根据设备动态水平状态调整设备地脚螺钉,将上文所述的变化量控制在0.02mm/m范围内,并保证手摇Y轴前后移动时,条式水平仪左右高低的方向不改变.再试加工进行测量,工件轮廓变形消失,如图2.

此类轮廓变形的原因大多出现在新购置或移位不久的机床,设备固定不牢靠,首次调整设备水平后,在进行连续加工一段时间的过程中,由于设备自身重力及震动,设备状态会出现微小变化,导致实际加工轮廓偏离理想轨迹,所以在新购置或移位不久的机床,使用初期需要注意加工情况及设备自身状态,适时调整,防止加工出不良工件.

2导轨精度对加工曲面轮廓的影响

2.1异常状况

公司内某立式加工中心加工涡旋盘,三座标测量仪测得工件实际轮廓同样在斜45度方向整体变形发生轮廓度不良,第一、三象限轮廓挤压变短,第二、