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【摘 要】单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一.通过此项目的训练,让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊的操作技巧.

【关 键 词】单面焊双面成形立焊灭弧击穿焊法连弧焊法

单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一.大型焊件的焊接都是采用机械化操作,需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的,不便于双面焊,对于质量要求高的焊件来说焊工就必须做到单面焊双面成形,即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术,保证焊接质量.

1阅读施工图

1.1阅读施工图（如图1）,研究焊接任务和焊接工艺.

（1）技术要求.①焊接要求：平板对接、立焊、单面焊双面成形.②焊件材料：Q235.

③焊接方法：手工电弧焊.④焊件及坡口尺寸：焊件长×宽×厚等于300mm×125mm×12mm,每组两件.采用60°V坡口.（2）工艺分析.焊件为V型坡口立焊,采用多层多道焊法,即四层四焊道焊接,第一层打底焊,第二、三层填充焊,第四层盖面焊.

1.2焊前准备

（1）选用机器设备.选用交流弧焊机一台,型号BX3-500；选用E4303焊条φ3.2若干.（2）准备焊件.焊件的坡口形式及尺寸按图纸要求用铣床或者刨床进行加工,将坡口背面剪板时留下的圆角加工掉.此圆角将会使背面焊缝产生应力集中.对工件坡口钝边、毛刺进行锉削,使钝边尺寸为0.5～1.0mm.（3）定位焊.在焊件背面的两端进行定位焊,定位焊缝长度为10mm左右；焊件间隙：始焊端2.5～3.0mm,3.0～3.5mm；预留3～4°的反变形3.（4）固定焊件.将焊件竖直固定在焊接架上,按蹲式焊接姿势来确定焊件的高度.间隙小的一端在下,焊接时从下往上焊.

1.3选择焊接参数

2焊接操作要领

首先在引弧板上校验焊接电流和焊条.当同时焊接的人数较多时,要适当调大电流2～5A,然后进行正式焊接.

2.1打底层的焊接

打底焊是手工电弧焊单面焊双面成形焊接质量的关键.打底焊焊接方法有连弧焊法和灭弧击穿焊法,对于初学者来说还是灭弧击穿焊法较容易掌握,下面就只讨论灭弧击穿焊法的操作技巧.

在始焊端定位焊缝上引弧,拉长电弧6～10mm,送至定位焊末端间隙处预热1～2秒,然后压低电弧,弧长2～3mm,1/2弧柱在定位焊缝上,1/2弧柱在越过定位焊缝上端边缘,并做快速左右摆动两次,摆动幅度为弧柱1/2压住两侧钝边根部为宜,此时应该出现“噗”一声击穿声,在熔池前出现一个大于间隙1～2mm的熔孔,立即灭弧.息弧1秒左右.（熔孔的大小以左右两侧熔掉钝边1～2mm为宜.）然后再次从1点引弧,沿路线1→2→3→4→3→2→1做摆动（如图2）,回到4