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【摘 要】在转炉炼钢工艺中,主要是利用氧气在熔融的生铁里发生反应,让铁水的成分发生变化,让其中的杂质硅、锰等氧化从降低含碳率.一般在演化过程中都会伴随有大量的热量放出,一般情况下1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度.所以转炉炼钢不需要任何的绕料,本文从转炉炼钢工艺出发,对转炉炼钢的主要设备,工作原来已经各种有效控制措施加以详细阐述.

【关 键 词】转炉炼钢；冶炼技术；工艺参数控制

把铁水重的含碳率降低,对铁水进行脱碳、脱磷、脱硫处理就是转炉炼钢的主要任务,在炼钢的过程中还要去除其中的各种有害气体和非金属杂质,转炉炼钢的主要技术一般都是：供氧,造渣,升温,加脱氧剂和合金化操作,在冶炼过程中,要做好各种设备的巡检维护,严格控制好工艺参数的变化.

1转炉冶炼目的

将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化,产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢.

钢与生铁的区别：首先是碳的含量,理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢,它的熔点在1450-1500℃,而生铁的熔点在1100-1200℃.在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体,随着碳含量的增加,其强度、硬度增加,而塑性和冲击韧性降低.钢具有很好的物理、化学性能与力学性能,可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工,其用途十分广泛.

氧气顶吹转炉炼钢设备工艺：如图所示.按照配料要求,先把废钢等装入炉内,然后倒入铁水,并加入适量的造渣材料（如生石灰等）.加料后,把氧气喷枪从炉顶插入炉内,吹入氧气（纯度大于99%的高压氧气流）,使它直接跟高温的铁水发生氧化反应,除去杂质.用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆,以及氮气排出时带走热量的缺点.在除去大部分硫、磷后,当钢水的成分和温度都达到要求时,即停止吹炼,提升喷枪,准备出钢.出钢时使炉体倾斜,钢水从出钢口注入钢水包里,同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分.钢水合格后,可以浇成钢的铸件或钢锭,钢锭可以再轧制成各种钢材.氧气顶吹转炉在炼钢过程中会产生大量棕色烟气,它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等.因此,必须加以净化回收,综合利用,以防止污染环境.从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢；一氧化碳可以作化工原料或燃料；烟气带出的热量可以副产水蒸气.此外,炼钢时,生成的炉渣也可以用来做钢渣水泥,含磷量较高的炉渣,可加工成磷肥,等等.氧气顶吹转炉炼钢法具有冶炼速度快、炼出的钢种较多、质量较好,以及建厂速度快、投资少等许多优点.但在冶炼过程中都是氧化性气氛,去硫效率差,昂贵的合金元素也易被氧化而损耗,因而所炼钢种和质量就受到一定的限制.

2转炉冶炼原理简介

转炉炼钢是在转炉里进行.转炉的外形就像个梨,内壁有耐火砖,炉侧有许多小孔（风口）,压缩空气从这些小孔里吹炉内,又叫做侧吹转炉.开始时,转炉处于水平,向内注入1300摄氏度的液态生铁,并加入一定量的生石灰,然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来.这时液态生铁表面剧烈