模板类论文例文,与基于模板工程细部处理的与相关论文发表

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【摘 要】本文首先分析了模板工程的细部技术特点,然后论述了工程施工工艺原理以及施工工艺流程,操作和质量控制,本文在此提出了自己的一些见解,希望对施工单位在模板工程施工中提供一定的帮助.

【关 键 词】模板；细部处理；工艺技术；质量要求

一、模板工程细部技术特点分析

1、该技术在传统

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2、与传统施工技术相比,采用本技术可以在主体结构施工2/3高时（上部结构同步施工）进行外墙砖张贴施工,因此可以大大缩短工期；由于混凝土结构垂直度、平整度控制得好,可以减少漏浆及抹灰层厚度,确保拆模时对拉螺栓能顺利抽出,大大降低工程成本.

3、与传统工艺相比,因增加了PVC套管及塑料顶头部分,投入材料成本相对略有增加.

二、工艺原理分析

1、模板对拉螺栓穿PVC套管,PVC套管两头外加塑料顶头,可以有效防止浇筑混凝土过程中产生漏浆,确保拆模时对拉螺栓能顺利抽出.

2、安装外剪力墙时方木条竖楞长度高于混凝土板面10cm,拆模时,外剪力墙模板保留,以便安装上一层模板时对接、连续、垂直度上下保持一致,避免接口处出现接缝.同时竖向龙骨方接头要错开200mm以上,保证模板接头刚度.

3、利用全站仪准确定位模板位置,控制好混凝土结构的垂直度、平整度.

三、施工工艺流程及操作要点分析

1、剪力墙、柱模板安装工艺流程.测量定位剪力墙、柱轴线尺寸与标高→模板制作→套管预埋→模板安装→剪力墙、柱轴线、垂直度、标高校正→检查、验收→混凝土浇筑→上一层剪力墙、柱模板安装.

2、操作要点.1）用全站仪及水准仪准确定位剪力墙、柱轴线尺寸与标高,并做好标记.2）先按图纸尺寸制作剪力墙、柱模板,然后再对模板（螺栓孔）的开孔.①孔眼位置应尽量对称设置.纵横间距按模板设计方案,螺栓孔眼应弹线定位,确保定位精确,纵横成线.由于塑料顶头直径大于模板孔眼,实际上可利用塑料顶头略微调整孔眼间距偏差.②螺栓孔眼处的模板开孔必须从正面（即与混凝土接触面）向背面钻进,避免孔边缺陷留在模板的正面.模板开孔采用专用的开孔器进行.当开孔器的锋利程度不能满足工程需要时,应及时更换.开孔后,应立即对孔边进行刷清漆保护,防止模板吸湿鼓胀,影响孔眼轮廓.3）模板安装.①按放线位置在剪力墙、柱脚钉好压脚板,再将制作好的剪力墙、柱模板进行安装,将预先拼好的一侧模板按线就位,然后安装拉杆斜撑、穿墙螺栓.模板对拉螺栓穿PVC套管,PVC套管两头外加塑料顶头,可以有效防止浇筑混凝土过程产生漏浆,确保拆模时对拉螺栓能顺利抽出.PVC套管统一按标准长度裁割,裁割后端头须平整.安装前,顶头和对拉螺栓一定要垂直模板,确保加固受力正确,使塑料顶头不至于因受剪而损坏.塑料顶头要确保与模板面板挤紧无缝隙.并在模板加工阶段进行过程验收,且在模板安装上后,应设专人再次进行检查复核.②清扫墙内杂物后安装另一侧模,调整斜撑、拧紧穿墙螺栓.螺母的紧固程度控制,用手拧不动后再用扳手轻轻拧紧即可.严禁用力紧固,造成塑料顶头或套管损坏,引起塑料顶头边缘混凝土水泥浆渗出,导致混凝土表面起砂.③安装柱模板,两垂直向加斜撑,浇筑混凝土前校正垂直度及柱顶对角线,浇筑混凝土后再次复核柱垂直度.④为防止混凝土侧向压力造成柱模爆裂,柱模外面柱箍间距为300～500mm.柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素按模板设计方案施工.⑤为了使柱模在接头处不产生错位、偏移,专门派熟练木工制作柱模板,保证柱、梁模板结合准确平直.

四、模板工程质量通病及预防措施分析

1、梁模板通病现象.梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难.其防治措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短.b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固.梁底模板按规定起拱.c.混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透.

2、柱模板通病现象.爆模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位.其防治措施：a.根据规定的柱箍间距要求加固.b.成排柱模支模时,应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模.c.四周斜撑要牢固.d.为保证柱垂直度,混凝土浇筑完后及时复核垂直度,调整钢筋位置.

五、质量要求分析

1、质量标准.本技术按照《工程测量规范》（GB50026-2007）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）及有关规范标准施工.

2、质量控制措施.1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求.2）保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉和变形.模板内侧要平整,接缝严密,不得漏浆.3）模板施工前,必须先进行模板及支撑系统的配置设计,并针对模板搭设和拆装方法向班组人员作详细交底.4）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸,模板拼缝要紧密.当拼缝≥1mm时要用胶封缝,并沾贴塑料胶纸,可以解决模板相邻接缝泄浆现象,保证混凝土表面的平整、美观.5）模板支承系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧.浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改.6）孔洞、埋件等应正确留置,先在放样图上自行编号,防止错放漏放.安装要牢固,经复核无误后方能封闭模板.7）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行,未经有关技术部门同意,不得随意拆模.现场增加混凝土拆模试块,并按要求进行试块试压,以保证质量和安全.8）模板周转使用应常整修、刷脱模剂,并保持表面的平整和清洁.9）梁模板安装的难点主要在梁柱节点以及不同材质模板间的拼接,对梁柱节点处,预先在模板上开凹口,模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉.10）柱模板安装,先根据弹出模板边线,模板组装根据图纸尺寸依次对号入座.模板就位后安装围檩,用对拉螺栓将模板夹紧,松紧程度以碰到上下限位为准.阴阳角挂小线锤校准垂直度,模板上口拉麻线校准平面出进,待检查校正后立即把松动的螺栓全面拧紧固定.11）模板组装完毕,全面进行检查并做好记录.模板组装的允许偏差2mm,模板位置偏差3mm.混凝土强度达到1.2MPa（通常为1d）才能松螺栓开始拆侧模（底模按规范相关要求）.拆模严格按与组装顺序相反进行.12）模板安装时,柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误,几何尺寸准确,表面平整,拼缝严密、牢固,做到不漏浆,不沉陷,达到清水混凝土标准,为结构工程创优创造良好条件.

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参考文献：

[1]中华人民共和国国家标准.工程测量规范（GB50026-2007）[S].

[2]中华人民共和国行业标准.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）[S].

[3]中华人民共和国国家标准.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）[S]

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