离心泵方面有关论文例文,与离心泵的管理维修技术相关论文答辩开场白

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摘 要：在石油石化行业中,离心泵作为一种传输物料的重要机器设备,因其具有流量均匀、性能稳定、结构简单、维修方便等优点被广泛的应用.随着石油化工行业安全管理理念的不断提高,对离心泵的安全性能也提出了更高的要求.离心泵在长周期运转过程中,不可避免的会出现各种各样的故障.因此,如何提高离心泵的工作效率,保证生产工艺安全平稳运行非常关键.本文简要介绍了离心泵的工作原理,分析了其常见故障的原因,并提出解决措施.

主题词：离心泵；管理：维修技术

【分类号】：TH311

1离心泵工作原理

离心泵在启动之前,泵内应灌满液体,这个过程称为灌泵.当离心泵启动后,驱动电机通过泵轴带动叶轮高速旋转,叶轮中的叶片驱使液体一起旋转,因而产生离心力.在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,并流经蜗壳送人排出管.液体从叶轮获得能量,使静压能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到储罐或工作地点.在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处就形成了低压,在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差.吸液罐中的液体在这个压差的作用下,便不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中.这样,叶轮在旋转过程中,一面不断地吸入液体,一面又不断地给予吸入的液体以一定的能量,将液体排出.离心泵便如此连续不断地工作.

2离心泵的管理与维护

当今,离心泵被广泛运用于石油化工等工业生产中,用来输送不同性质的液体,为石油化工生产工艺提供要的流量和压力.为了延长离心泵的使用寿命和生产工艺的安全平稳运行,就必须要加强对离心泵的管理和维护,使其能长期保持安全平稳的运行状态,从而提高生产企业的经济效益.

离心泵的管理与维护可以分为预防性维护、故障性维护和预测性维护三类.

2.1预防性维护

预防性维护就是建立完善的离心泵使用管理制度,并按照制度每日、每周、每月对离心泵进行现场检查评价.在离心泵发生故障前对泵进行部件更换或修理.如果管理得当,则会大大降低离心泵的维修成本,同时,还可以避免离心泵因过多拆卸,导致其安装精度的下降等问题.

2.2故障性维护

故障性维护是指在日常工作中,设备突发性故障,对其进行更换零部件等的修理工作.这类维护不仅费用高且浪费了大量的工作时间和劳动力,延误了企业的生产任务.此外,故障性维护会使维护单位长期处在“抢修”状态,需要准备好各种零配件来使维修人员应付突发情况,工作效率较低.

2.3预测性维护

预测性维护以设备的实际工作状态为主要依据,通过观察设备的检测结果,来预测可能出现的异常情况.一旦发现异常情况,就要马上进行停机检修,从而避免严重事故的发生.

3离心泵常见故障的原因及解决措施

3.1泵不能启动或启动负荷大

原动机或电源不正常.处理方法：检查原动机和电源情况是否正常；泵卡住.处理方法：用手盘动联轴器检查,必要时进行解体检查,消除动静部分故障；填料压得过紧.处

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3.2泵不排液

灌泵不足.处理方法：重新灌泵；泵转向不对.检查旋转方向；泵转速太低.处理方法：检查转速并提高转速；滤网堵塞.处理方法：检查并清理消除滤网上的杂物；吸上高度太高,或吸液槽出现真空.处理方法：减低吸上高度,检查吸液槽压力.

3.3泵排液后中断

吸入管路漏气.处理方法：检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况；灌泵时吸入侧气体未排净.处理方法：重新灌泵；吸入侧突然被异物堵住.处理方法：停泵处理异物；吸入大量气体.处理方法：检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅,排出故障后重新灌泵进行启动.

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3.4流量不足

系统静扬程增加.处理方法：检查液体高度和系统压力；阻力损失增大.处理方法：检查管路及逆止阀等障碍；壳体和叶轮耐磨环磨损过大.处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮；其它部分漏液.处理方法：检查轴封等部位；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀.处理方法：清洗、检查、调换.

3.5扬程不够

叶轮装反.处理方法：检查叶轮方向；液体密度、粘度与设计条件不符.处理方法：检查液体的物理性质；操作流量太大.处理方法：减少流量.

3.6运行中功耗大

叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦.处理方法：检查并修理；液体密度增加.处理方法：检查液体密度；填料压得太紧或干摩擦.处理方法：放松填料,检查液封管；轴承损坏.处理方法：修理或者更换轴承；转速过高.处理方法：检查驱动机和电源；泵轴弯曲.处理方法：矫正泵轴；轴向力平衡装置失效.处理方法：检查平衡孔；联轴器对中不良或轴向间隙太小.处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙.

3.7泵振动或有异常声响

振动频率为0-40%工作转速.过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质（粘度、温度）不良,因空气或工艺液体气泡,润滑不良,轴承损坏.处理方法：检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油.

振动频率为60%-100%工作转速.有关轴承问题,或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损.处理方法：检查、调整或更换密封.

振动频率为2倍工作转速.不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支撑共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合.处理方法：检查采取相应措施.修理、调整或更换.

振动频率为n倍工作转速.压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,齿轮啮合不良或磨损.处理方法：检查并采取相应措施进行更换、修理或者调整,此外,还应加固管路和基础.

振动频率非常高.轴摩擦,密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等.处理方法：检查,采取相应措施,修理、调整或更换.

3.8轴承发热

轴承瓦块刮研不合要求.处理方法：重新修理轴承瓦块或更换；轴承间隙过小.处理方法：重新调整轴承间隙或刮研；润滑油量不足,油质不良.处理方法：增加油量或更换润滑油；轴承装配不良.处理方法：按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素；冷却水断路.处理方法：检查、修理；轴承磨损或松动.处理方法：修理轴承或报废.若松动,复紧有关螺栓；泵轴弯曲.处理方法：矫正泵轴；甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油.处理方法：更新甩油环,联轴器对中不良或轴向间隙太小.处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙.

3.9轴封发热

填料压得太紧或干摩擦.处理方法：放松填料,检查水封管；水封圈与水封管错位.处理方法：重新检查对准；冲洗、冷却不良.处理方法：检查冲洗冷却循环管；机械密封有故障.处理方法：检查机械密封.

3.10提高离心泵抗汽蚀措施

提高吸入装置的有效汽蚀余量.增加吸入罐液面上的压力,减小泵的安装高度,减小泵的吸上真空度,减小泵吸入管路的阻力损失,降低液体的饱

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