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施工现场类论文例文,与CCS圆盘浇铸机预组装施工现场管理相关毕业论文

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制核心为项目的安全、成本、进度和质量.

项目的安全、成本、进度和质量目标之间相互关联又相互制约,施工现场各个阶段、各个工序出现的问题各有不同,安全、成本、进度和质量目标之间的具体表现形式也会不断变化,因此,项目施工现场的动态循环管理尤为重要.

项目施工现场的动态循环管理就是现场管理人员及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息,及时记录和反映现场问题,及时找到合适的解决方案.预组装过程中,现场组建立了严格的《每日施工项目管理表》制度,每日工作结束后,现场人员召开现场碰头会,详细记录当天工程进度、质量、设计修改、施工组织、安装要点、施工遗留问题等信息,根据当天工作进度、遗留问题、材料及设备到货情况,结合项目总体进度计划,安排调整第二天工作.并更具当天的工作重点,记录不同类型的子表,形成安装阶段性结论发送相关设计人员,对施工发现的设计问题由相关设计人员作出设计调整,在圆盘预组装过程中,现场组成员完成了《CCS圆盘预组装每日施工项目控制表》、《CCS圆盘预组装日记》、《中心轴承安装及调整标高子表》《拖轮安装及调整标高子表》《齿板跳动测量子表》《盘面标高子表》《盘面下沉量测量子表》等记录表,为项目进度及施工质量的有效控制提供了有力的保障.

项目组每周召开项目进度例会,由项目组长/副组长协调工程施工内外关系,解决工程中技术难题,对有关施工过程中的技术、质量、进度的问题提出明确的计划及调整意见.

(三)施工质量控制

施工质量控制是一种过程性,纠正性和把关性的质量控制,在项目施工过程中,每个部分项目工程的质量随时受到操作者、施工技术、原料、施工环境的影响,只有严格对施工全过程（施工准备阶段、施工过程、竣工试车阶段）进行质量控制,才能实现项目质量目标.

1.施工阶段的质量控制

（1）材料及设备验收,项目组与监理工程师共同对到货材料取样实验,对每道工序所使用材料的物理、化学性能,结构的抗拉、压、弯及拌料的配合比都通过实验数据作为评判标准.设备到货后核对相关零件的外形尺寸、设备铭牌、有无损伤、变形及锈蚀,检修焊缝外观、密封面是否完好,检查设备覆盖是否满足要求,检查是否有专用工具配备.收集设备合格证、随机资料、质量证明书.

（2）工程测量质量控制,施工前,项目组对坐标控制网及标高控制进行检查,对施工所能出现的容许误差做出严格的控制,并编制测量控制方案,在施工过程中,对设备几何尺寸、相对位置、标高随时进行复核检查,对不符合要求的安装及时进行返工.

施工过程中,托滚基础标高及水平度误差是施工最重要的控制环节,托轮基础进行了多次找平及标高复核,并采用高精度G2水准仪进行最终校准,确保施工质量满足图纸要求.

预组装过程工记录重点安装尺寸115项,关键控制点13项（见图4）

预组装重点尺寸控制记录（13/115）

序号关键尺寸控制点设计误差要求安装精度

1中心轴承安装标高误差±0mm±1mm

2托轮安装标高水平度（无负载）0.35mm0.32mm

3托轮安装标高水平度（安装梁后）0.35mm2.5mm

4径向梁安装水平度1.4mm2mm

5预顶标高误差±0mm0mm

6圆盘齿板径向跳动0~0.8mm-0.2mm~1.0mm

7装铜模后盘面下沉量±0mm1mm

8圆盘拆除后托辊标高水平度0.35mm3mm

9浇铸秤中心线与圆盘30ｏ浇铸线误差±0mm6mm

10齿侧间隙0.50mm1.7mm

11梁水平度1/1000mm0.8/1000mm

12取板/废板基础板位置误差、中心线偏差±2mm±2mm

13提取装置水平度（包括废板）1/1000mm1/1000mm

图4：预组装过程安装尺寸关键控制点

施工过程中项目组严格监督施工人员自检,下道工序互检.项目组现场管理人员及设计人员进行专检及监理工程师的复检(和抽检),并对每道工序形成检查记录.

2.试运行过程质量控制

试运行一般可分为准备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段来进行.前一阶段是后一阶段试车的准备,后一阶段的试车必须在前一阶段完成后才能进行.预组装试车过程严格按照《CCS双18模云铜浇铸机预组装试车方案》进行,对传动系统,电气系统,润滑、液压系统运行情况进行详细记录,形成预组装调试记录表及调试日志.

3.除锈、防腐质量控制

（1）经检验合格的非标设备,采用机械除锈,应使打磨的表面能看见黑色金属层；

（2）除锈后用抹布或者压缩风清洁设备表面,要求除锈后在不超过4小时时间内涂刷第一道底漆,涂刷要求两遍底漆两遍面漆,喷淋罩等不锈钢面板喷一遍面漆；

（3）涂刷油漆,漆膜面必须平整光滑,保持涂层均匀；

（4）涂层复刷必须在上一道涂层已经干燥后进行,层间结合严密无分层现象.