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N20管卡管卡管卡,夹壁管卡管卡吊架DN25～DN40管卡,托架管卡,托架夹壁管卡管卡吊架DN50～DN65管卡,托架管卡,托架夹壁托架管卡,托架吊架>,DN65托架托架不得依敷托架吊架主控项目

4.3.6燃气管道的连接方式应符合设计文件的规定.当设计文件无明确规定时,设计压力大于或等于10kPa的管道以及布置在地下室,半地下室或地上密闭空间内的管道,除采用加厚的低压管或与专用设备进行螺纹或法兰连接以外,应采用焊接的连接方式.

检查数量:100%检查.

检查方法:目视检查和查阅设计文件.

4.3.7钢质管道的焊接应符合下列规定:

1管子与管件的坡口与组对

1)管子与管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定,当设计文件无明确规定时,应符合现行国家标准《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236和本规范附录B的规定,

2)管子与管件的坡口及其内,外表面的清理应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定,

3)等壁厚对接焊件内壁应齐平,内壁错边量不应大于1mm,

4)当不等壁厚对接焊件组对且其内壁错边量大于1mm或外壁错边量大于3mm时,应按现行国家标准《工业金属管道工程施工与验收规范》GB50235的规定进行修整.

2钢质管道宜采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊焊接,当公称尺寸小于或等于DN40时,也可采用氧一可燃气体焊接,

3焊条(料),焊丝,焊剂的选用

1)焊条(料),焊丝,焊剂的选用应符合设计文件的规定,当设计文件无规定时,应按现行国家标准《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定选用,

2)严禁使用药皮脱落或不均匀,有气孔,裂纹,生锈或受潮的焊条.

4管道的焊接工艺要求

1)管道的焊接应符合现行国家标准《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定,

2)管子焊接时,应采取防风措施,

3)焊缝严禁强制冷却.

5在管道上开孔接支管时,开孔边缘距管道环焊缝不应小于100mm,当小于100mm时,应对环焊缝进行射线探伤检测,且质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级,管道环焊缝与支架,吊架边缘之间的距离不应小于50mm,

6管道对接焊缝质量应符合设计文件的要求,当设计文件无明确要求时应符合下列要求:

1)焊后应将焊缝表面及其附近的药皮,飞溅物清除干净,然后进行焊缝外观检查,

2)焊缝外观质量不应低于现行国家标准《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中的Ⅲ级焊缝质量标准,

3)对接焊缝内部质量采用射线探伤检测时,其质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级焊缝质量标准.

检查数量:当管道明设或暗封敷设时,焊缝外观质量应100%检查,焊缝内部质量的检查比例不少于5%且不少于1个连接部位.当管道暗埋敷设时,焊缝外观和内部质量应100%检查.

检查方法:焊缝外观检查采用目视检查或焊缝检查尺检查,焊缝内部质量检查查看无损检测报告.

4.3.8钢管焊接质量检验不合格的部位必须返修至合格.设计文件要求对焊缝质量进行无损检测时,对检验出现不合格的焊缝,应按下列规定检验与评定:

1每出现一道不合格焊缝,应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝,当这两道焊缝均合格时,应认为检验所代表的这一批焊缝合格,

2当第二次抽检仍出现不合格焊缝时,每出现一道不合格焊缝应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝,再次检验的焊缝均合格时,可认为检验所代表的这一批焊缝合格,

3当仍出现不合格焊缝时,应对该焊工所焊全部同批的焊缝进行检验并应对其他批次的焊缝加大检验比例.

检查数量:100%检查.

检查方法:查看检查记录和无损检测报告.

4.3.9法兰焊接结构及焊缝成型应符合国家现行标准《管路法兰技术条件》JB/T74的有关规定.

检查数量:抽查比例不少于10%,且不少于1对法兰.

检查方法:目视检查和焊缝检查尺量测.

4.3.10铜管接头和焊接工艺应按现行国家标准《铜管接头》GB/T11618执行,铜管的钎焊连接应符合下列规定:

1钎焊前,应除去钎焊处铜管外壁与管件内壁表面的污物及氧化物,

2钎焊前,应将铜管插入端与承口处的间隙调整均匀,

3钎料宜选用含磷脱氧元素的铜基无银或低银钎料,铜管之间钎焊时可不添加钎焊剂,但与铜合金管件钎焊时,应添加钎焊剂,

4钎焊时应均匀加热被焊铜管及接头,当达到钎焊温度时加入钎料,应使钎料均匀渗入承插口的间隙内,加热温度宜控制在645～790℃之间,钎料填满间隙后应停止加热,保持静止冷却,然后将钎焊部位清理干净,

5钎焊后必须进行外观检查,钎焊缝应圆滑过渡,钎焊缝表面应光滑,不得有较大焊瘤及铜管件边缘熔融等缺陷.

检查数量:100%钎焊缝.

检查方法:目视检查.

4.3.11铝塑复合管的连接应符合下列规定:

1铝塑复合管的质量应符合现行国家标准《铝塑复合压力管》GB/T18997的规定.铝塑复合管连接管件的质量应符合国家现行标准《铝塑复合管用卡压式管件》CJ/T190和《铝塑复合管用卡套式铜制管接头》CJ/T111的规定.并应附有质量合格证书,

2连接用的管件应与管材配套,并应用专用工具进行操作,

3应使用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口,坡角为20°～30°,深度为1.0～1.5mm,且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净,

4连接时应将管口整圆,并修整管口毛刺,保证管口端面与管轴线垂直.

检查数量:1OO%检查.

检查方法:目视检查.

4.3.12可燃气体检测报警器与燃具或阀门的水平距离应符合下列规定:

1当燃气相对密度比空气轻时,水平距离应控制在0.5～8.0m范围内,安装高度应距屋顶0.3m之内,且不得安装于燃具的正上方,

2当燃气相对密度比空气重时,水平距离应控制在0.5～4.0m范围内,安装高度应距地面0.3m以内.

检查比例:100%检查.

检查方法:目视检查及尺量检查.

4.3.13室内燃气管道严禁作为接地导体或电极.

检查比例:1OO%检查.

检查方法:目视检查.

4.3.14沿屋面或外墙明敷的室内燃气管道,不得布置在屋面上的檐角,屋檐,屋脊等易受雷击部位.当安装在建筑物的避雷保护范围内时,应每隔25m至少与避雷网采用直径不小于8mm的镀锌圆钢进行连接,焊接部位应采取防腐措施,管道任何部位的接地电阻值不得大于10Ω,当安装在建筑物的避雷保护范围外时,应符合设计文件的规定.

检查比例:100%检查.

检查方法:目视检查和接地摇表测试.

一般项目

4.3.15在建筑物外敷设的燃气管道应符合下列规定:

1沿外墙敷设的中压燃气管道当采用焊接的方法进行连接时,应采用射线检测的方法进行焊缝内部质量检测.当检测比例设计文件无明确要求时,不应少于5%,其质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级.焊缝外观质量不应低于现行国家标准《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中的Ⅲ级.

2沿外墙敷设的燃气管道距公共或住宅建筑物门,窗洞口的间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定.

3管道外表面应采取耐候型防腐措施,必要时应采取保温措施.

4在建筑物外敷设燃气管道,当与其他金属管道平行敷设的净距小于100mm时,每30m之间至少应采用截面积不小于6mm2的铜绞线将燃气管道与平行的管道进行跨接.

5当屋面管道采用法兰连接时,在连接部位的两端应采用截面积不小于6mm2的金属导线进行跨接,当采用螺纹连接时,应使用金属导线跨接.

检查数量:按本条第1款的规定执行,其余(保温除外)1OO%检查,当燃气管道有保温时,保温检查数量,抽查不应少于10%,且不得少于2处.

检查方法:目视检查,检查无损检测报告及钢管质量证明书.

4.3.16管子切口应符合下列规定:

1切口表面应平整,无裂纹,重皮,毛刺,凹凸,缩口,熔渣等缺陷,

2切口端面(切割面)倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm,凹凸误差不得超过1mm,

3应对不锈钢波纹软管,燃气用铝塑复合管的切口进行整圆.不锈钢波纹软管的外保护层,应按有关操作规程使用专用工具进行剥离后,方可连接.

检查数量:抽查5%.

检查方法:目视检查,尺量检查.