技术创新方面毕业论文开题报告范文,与关于ABS装置SAN单元切粒水回用技术相关论文范文

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摘　要：针对中国石油吉林石化公司合成树脂厂现有18万吨/年ABS装置中13.5万吨/年SAN单元的工艺技术进行研究,发现在SAN单元的切粒工序排放掉了的切粒水,可以通过技术创新,做到切粒水回用.同时,需要改造原来的工艺流程,从而配合切粒水回用,不仅减少了低压蒸汽用量,而且达到装置的节能减排目的.如果按8000小时计算,全年可以节省资金461.04万元.

关 键 词 ：切粒水回用　技术创新　节能减排

一、概述

ABS树脂是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体经聚合、混炼而制成的一种热塑型合成树脂.该树脂具有抗冲击强度高、耐高温、易加工成型等特点,被广泛地应用于汽车、电子、家用电器等行业.

1997年10月建成投产的中国石油吉林石化分公司合成树脂厂10万吨/年 ABS装置是引进日本合成橡胶公司（JSR）乳液接枝—连续本体SAN掺混专利技术.2002年和2004年通过技术改造,使装置能力达到18万吨/年ABS.目前吉林石化有2套6.1万吨/年SAN装置.

中国石油吉林石化公司注重企业的技术更新和节能减排工作,我们通过长期的生产实践探索和查阅中外有关资料以及与外商进行的技术交流,认为SAN单元切粒工序可以通过技术创新,做到切粒水回用.为企业20万吨/年ABS国产化技术提供理论基础.

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二、工艺流程设计及关键设备选择

1.SAN单元切粒机水浴生产技术

中国石油吉林石化公司合成树脂厂SAN装置采用连续本体法,两级反应、单级脱挥,反应后的聚合物溶液,经脱挥脱出未反应单体和溶剂送到自动切粒机中,经挤出、水浴冷却后,由切粒机切成圆柱状颗粒后送到SAN料仓.对于6.1万吨/年SAN生产装置单元,原切粒机水浴冷却是每小时使用0.35MpaG的低压蒸汽2.33t/h,与过滤水混合制得切粒机顶部和导向板喷淋降温用水.同时来自界区外的过滤水进入循环水池,经过运送水循环泵增压后通过过滤器过滤,然后与界区外的过滤水调温后进入切粒机斜道喷淋用水和运送颗粒用水中.水浴冷却水最后回到循环水池.循环回循环水池的水浴冷却水,由于温度升高,再去循环喷淋满足不了水温要求,需要每小时排除39.4 t/h水.

2.SAN单元切粒机水浴生产改进技术

我们通过长期的生产实践探索和查阅中外有关资料以及与外商进行的技术交流,认为这部分切粒机水浴冷却水是可以回用的.回用需要解决2个问题,第一是经过水浴冷却后的回水温度升高,需要降低到切粒机水浴冷却进水温度,才可以回用.因此我们在流程优化过程中增加了1个板式换热器.第二是经过水浴冷却后的回水含有SAN微粉,直接回用会堵塞切粒机干燥器以及造成颗粒尺寸的不均匀性,影响产品质量.经过与国外切粒机厂家的技术交流,对方给出需要经过25μm过滤后的脱盐水可以回用.对于6.1万吨/年SAN生产装置单元,改进后技术切粒机水浴冷却只在开车的几小时内使用0.35MpaG的低压蒸汽给脱盐水加热到70℃,经过运送水循环泵增压后通过过滤器（40目）过滤,板式换热器降温后,送往切粒机顶部、导向板喷淋、斜道喷淋和运送颗粒用水中.水浴冷却水最后经循环水粉末分离器精制后回到循环水池.由于水浴冷却水可以循环使用,平均每小时需要补充的脱盐水为0.01 t/h,平均每小时消耗0.35MpaG的低压蒸汽0.1 t/h,无废水排放.

3.关键设备选择

改进后技术切粒机水浴冷却水回用的关键设备是循环水粉末分离器.工作状况,是含有0.002%SAN聚合物粉末,固体粒径为10~300μm,过滤等级为25μm,要求有效去除率为95%,正常流量