混凝土有关论文范文文献,与混凝土表面气泡形成的原因与预防相关毕业论文模板范文

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【摘 要 】近年来,随着社会的发展,科技的进步,对混凝土质量的要求不断提高.在对强度满足要求的条件下,对耐久性及外观质量也作出了很高的要求.对于混凝土表面产生的气泡,已影响到工程的外观质量和耐久性,成为大家关注的问题.本文以本人的经历谈一谈混凝土表面气泡产生的原因及预防措施.

【关 键 词 】混凝土表面；气泡；防治

一、混凝土表面产生气泡带来的危害

表面气泡降低了混凝土的耐腐蚀性能,减少了钢筋保护层的有效厚度,加速了混凝土表面碳化的进程,严重影响了混凝土的外观.处理表面气泡,不仅混凝土表面会出现色泽不一,而且还造成了施工成本的增加.

二、混凝土表面气泡产生原因分析

混凝土表面气泡产生是由很多因素造成的,下面就其主要原因作详细分析：

2.1胶凝材料及其用量

胶凝材料通常是指水泥、粉煤灰和矿粉.水泥厂为了增大水泥细度,节约能源,磨粉时加入助磨剂,例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质.这些助磨剂具有引气功效,而且引入的气泡偏大不均匀且不稳定,会给硬化后的混凝土结构表面造成气泡.粉煤灰和矿粉能使混凝土中的含气量降低,使混凝土表面的气泡有所减少,但是如果掺量不当就会增大混凝土的粘度,以致施工过程中气体在混凝土与模板之间难以排出,从而使混凝土结构表面气泡增多.胶凝材料的用量过大、过小或使用比例不当,还会使混凝土表面出现气泡.如果混凝土中的胶凝材料使用过多,就会使混凝土粘度增大,混凝土硬化后在表面形成气泡.

2.2水胶比的影响

水胶比也是导致混凝土表面气泡产生的重要原因.水胶比过大时,胶凝材料在水化过程中,多余水分的一部分排出吸附在混凝土与模板之间,随后在空气中蒸发,会使混凝土硬化后在表面形成气泡.在用水量不变情况下,胶凝材料随着水胶比的减小而增大,胶凝材料用量过多,混凝土的粘度增大.在胶凝材料用量不变的情况下,用水量随着水胶比增大而增大,用水量过大,混凝土内引入的气体就越多.在施工过程中,一定量的气体排出集结在混凝土与模板之间,混凝土硬化后在其表面形成气泡.

2.3外加剂以及水泥和掺合料自身成分及性能有关

使用混凝土外加剂的目的,是为了满足混凝土的强度、工作性、耐久性、经济性.为了使混凝土能满足以上性能要求,外加剂得到了广泛的应用.但目前市场上常用的减水剂都具有一定的缓凝引气效果,不同类型的减水剂或不同掺量都会影响混凝土的含气量,使混凝土表面气泡增多.一般掺减水剂的混凝土表面气泡数量比不掺减水剂的混凝土多,而且减水剂掺量越大影响越明显.水泥品种对混凝土表面气泡也有一定的影响,普通硅酸盐水泥比粉煤灰硅酸盐水泥配置的混凝土表面气泡要多.水泥和掺合料种类以及用量的不一样,缓凝时间不一样,混凝土的粘度就会不同.一般情况下,粉煤灰掺量越大、缓凝时间越长,混凝土的粘度就越大.

怎样写混凝土本科论文
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2.4混凝土浆集比的影响

混凝土是由多种材料结合而成,粗集料起到骨架的作用,细集料填充粗集料的空隙并包裹粗集料,水泥浆填充细集料的空隙并包裹细集料.混凝土中浆体在填充骨料的空隙后要有一定的富余,以使混凝土保持良好的强度和工作性.如果在配合比设计和生产过程中存在浆集比偏小,就会造成集料不密实,形成自由空隙,因而产生气泡,甚至产生麻面或空洞.反之,随水泥浆增多会引入大量的水,同时细集料用量越多,混凝土中引入的气体就越多,从而使硬化后的水泥混凝土表面存在气泡.

2.5骨料级配不良,粒型不好,针片状颗粒含量过多

在施工过程中,由于骨料级配不良,粒型不好,针片状颗粒含量较多,致使细集料不足以填充粗集料间的空隙,集料本身未达到最紧密堆积,给气泡的形成提供了可能.砂子级配不良或模数较小,特别是粒径在0.15～0.6的细集料含量多时,能使混凝土拌合物含气量增大.砂子细度模数波动较大,施工配合比计算不准等导致实际௚