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【摘 要】对商品混凝土现浇面裂缝的原因进行了分析,从施工工艺及生产控制等方面如何采取措施尽量减少裂缝.

【关 键 词 】商品混凝土；裂缝；控制；预防

1.前言

近年来随着商品混凝土的大量推广,在工程建设中,预应力空心板楼面逐渐被现浇楼板取代,现浇楼板解决了预应力空心楼板拼缝纵裂的质量通病,加强了结构的抗震性能.但在工程的实际应用中发现,商品混凝土因本身的工艺特点及施工工艺等因素,建筑楼面出现裂缝的机率在增加,这在很大程度上影响结构的抗渗和耐久性能.楼面结构出现裂缝原因复杂,有材料、温度变化、环境等原因,也有设计、施工、使用等方面问题,需要引起广大工程人员足够重视,寻找其成因,利于有目的进行裂缝控制.

2.现浇板开裂原因分析

混凝土产生裂缝原因复杂且影响因素很多,如施工方法、原材料、混凝土配比、生产、施工环境条件、养护条件等.据有关报道,由施工因素造成的混凝土早期裂缝可能占80 %左右,因混凝土材料方面原因造成的裂缝可能占15 %左右,因设计不当造成的裂缝可能占5 %左右.下面主要从施工方面进行分析：

2.1 振捣方式 不正确的振捣方式造成混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂或造成混凝土砂浆大量向低处流淌,致使砼产生不均匀沉降收缩,在结构交界处出现裂缝.

2.2 现场加水 商品混凝土在运输过程中各种因素造成坍落度损失,使商品混凝土泵送产生困难,施工人员对商品混凝土特性了解不足,时有发生在浇捣时擅自加水来增加坍落度,使整个商品混凝土水灰比发生变化,造成楼板的开裂.

2.3 缺少二次振捣和多次抹面 施工人员没有根据商品混凝土的特点,配合做好二次振捣和多次抹面,让塑性沉降裂缝和干缩裂缝及时得到愈合.

2.4 现场养护 现场养护不当是造成混凝土收缩开裂最主要的原因.混凝土浇筑后,若表面不及时覆盖、浇水养护,表面水分迅速蒸发,很容易产生收缩裂缝.特别是在气温高、相对湿度低、风速大的情况下,干缩更容易发生.一些高层建筑的楼面为什么更容易产生裂缝,就是因为高空中的风速比地面大.许多施工工地在浇筑混凝土时,都不能做到及时覆盖保温养护,一般总要等到最后一遍抹光结束后才覆盖,还有好多工地根本不盖.新浇的混凝土在似火骄阳下晒,一点遮盖都没有,表面就出现了裂缝,而只是派人隔几小时上去浇一次水.往往混凝土表面被太阳晒得高达四、五十度,冰冷的自来水浇上去无疑是雪上加霜,冷缩促使裂缝更快扩展.

2.5 模板质量 炎热的天气导致模板吸水也是产生收缩裂缝的主要因素,为了防止干燥模板从混凝土吸取水份,在混凝土浇筑前应对模板进行湿润.

2.6 控制内外温差和环境温差 温差应力产生裂缝,如果内外温差大于25℃,而又没有相应的保护措施则很容易产生裂缝.

2.7配筋和楼板厚度达不到设计要求,施工中,由于钢筋配置不符合要求、钢筋间距偏大和楼板厚度不符合设计要求,均会导致楼板开裂.严重时,由于施工中擅自减小配筋量,则会引起构件的安全问题.

2.8 钢筋保护层偏大 施工浇注混凝土时为铺设跳板,施工人员在钢筋上踩踏,致使上层钢筋的保护层厚度偏大,引起板面呈现钢筋网状开裂.

2.9 空载养护期不足 从楼面混凝土浇完、收光至施工材料堆放,平均空载养护期仅为一天半,人为因素过早地震动、荷载造成楼板幼龄混凝土内部受损开裂.

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3.预防措施的探讨

混凝土收缩开裂是与材料性能有关的固有特性.要想完全阻止裂缝是不可能的,只能从设计、施工以及材料等方面加以改进,防止和释放收缩变形产生的应力集中,以减小和细化裂缝.下面具体从施工控制方面提出几点建议：

3.1振捣方式 混凝土应分层浇筑、振捣密实,振捣时不要碰钢筋及埋件振捣时间以10～15秒/次为宜,在混凝土浇筑1～1.5小时后,混凝土尚未凝结之前,对混凝土进行二次振捣,表面要压实.严禁以振动棒对较薄混凝土板面进行拖拉振动,应以平板式振动器对板面进