混凝土类本科论文范文,与建筑工程混凝土板裂缝的产生与防治措施相关毕业论文的格式

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摘 要：在现代混凝土工程中产生的裂缝几乎无所不在.虽然我们在施工中采取各种措施,但产生裂缝很常见,究其原因,发现裂缝的产生原因是多方面的.本文针对混凝土板裂缝的成因,从几方面进行了分析,指出现场混凝土的温度控制以及预防裂缝的一系列措施.

关 键 词 ：建筑工程 混凝土板 裂缝 产生 防治

【分类号】TU755

1.混凝土板裂缝的产生的原因有以下几种

1.1温度的原因

温度的原因是混凝土板出现裂缝的原因之一,例如： 在施工过程中,雨水、天气阴冷等温度方面的原因极易造成混凝土板外部结构表面温度的突降,相对于此,内部温度变化较为迟缓,因为温差的原因,混凝土板表面出现裂缝.而水化热也是混凝土板出现裂缝的另外一种原因,例如： 施工单位因为时间的原因赶进度,从而提升了混凝土板在早期的强度,使得短期内水泥中水化放热过于集中,此时期,土板里面温度较高,而表面温度已散,使得温度比例失调,出现裂缝的现象.

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1.2 设计的原因

从住宅工程现浇楼面板裂缝发生的情况及位置分析,大部分是处于房屋四周、阳角处近 1m左右的地方,即在楼面板的 45°左右的楼面斜角裂缝.经分析,其主因是混凝土的收缩和温差所引起的.并且越靠近屋面,裂缝越大.特别是南方地区,夏季早晚温差大,日间阳光暴晒,夜晚温度下降,更容易产生温差、收缩裂缝.如今设计单位主要是按照结构的强度能力来考虑,未结合实际环境等相关因素,钢筋的配筋数就略有不足了.楼板的阳角,受纵向及横向剪力墙或刚度大的楼面层梁约束,混凝土面板的自由变形受到限制,在温差和收缩引起变化时,混凝土结构面板钢筋配筋相对薄弱的地方首先开裂,产生 45°左右的斜角裂缝.虽然这种裂缝,对结构强度似乎无影响,但有积水会发生滴、漏现象,就会影响使用功能.

1.3 外部荷载的原因

在施工过程中,因为混凝土板强度而造成的裂缝比比皆是,造成这种现象的原因： 由于混凝土板的设计强度不够,其无法承受来自外部的荷载理,无法有效地负担这种荷载力对于构件产生的拉应力,因为减低混凝土板的质量,出现裂缝的现象,而这种荷载力主要因为混凝土板在施工时候因为施工的原因进行的随意翻转、起吊、运输、安装.为了防止这种原因的出现,施工单位可以提升混凝土板在强度方面的质量,来达到外物对于混凝土板的张拉性或放张性,使混凝土板能够在自己有效的期间段内能够负担较大的荷载.

1.4 施工的原因

（1）钢筋混凝土楼面板施工中,各个班组作业,操作人员较多,水电施工及模板收尾人员,特别是泥水班组人员对已安装好的钢筋保护意识差,行走过程中踩踏到钢筋筋,造成钢筋歪扭、偏位,原来安装的间距拉大,而钢筋班组看筋人员不足,跟踪不到位,没有及时整改,使钢筋受力发生变化,从而引起裂缝产生.（2）上层钢筋网马凳筋间距过大,后面工序施工过程中,容易造成上层钢筋网错位,使钢筋受力发生变化,从而引起裂缝产生.（3）水电预埋管线,配电箱进出线位置管线较多；混凝土截面因管道占位厚度不均匀,砼于管道接触面受温差影响,易而产生裂缝.（4）楼板的材料卸放区,受到工期的要求；有时在楼面板混凝土浇筑后养护时间不足 24h,就忙着进行上一层的柱筋安装、材料堆放等活动,在混泥土强度未达到要求的情况下,受材料卸放、堆放的冲击而引起不规则的裂缝.（5）施工时模板刚度不足,在浇筑混凝土时,因侧向压力的作用使得模板变形,产生与模板变形一致的裂缝,模板下沉,会产生混凝土塑性沉降裂缝；拆模过早,混凝土强度不足,使得构件在自重或施工时产生裂缝.

2.钢筋混凝土板裂缝的预防措施

2.1 封堵设计上的漏洞

住宅工程中针对楼面混凝土板设计不合理的地方,及时进行修正,堵住设计的漏洞.工程技术管理人员,在图纸会审时要全面提出书面意见,提交建设单位和设计单位进行事前的设计补充纠正.防止投入施工后产生混凝土裂缝隐患.建议对四周的阳角楼面板钢筋配筋进行加密,负筋不切断.沿单个房间全长配置；阳角处钢筋间距不宜大于 100mm,钢筋直径不宜小于 8mm,以增强板面混凝土抗变形能力,减少裂缝发生.

2.2 对混凝土材料预防措施

（1）加强预拌混凝土的管理,审查商品混凝土供应商的资质,采用信誉较好,质量有保证的商品混凝土供应商的产品.（2）建议在混凝土中掺入适量的抗裂材料,比如碳素纤维等.（3）严格控制原材料的使用.①砂石的颗粒级配、含泥量、泥块含量必须符合规范要求.②混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求.③采用混凝土外加剂时必须注意外加剂对混凝土产生的收缩影响,外加剂必须提供有效的检测报告.④水泥宜采用旋窑厂生产的质量合格的硅酸盐或其他质量稳定的水泥.⑤掺和料的总掺量,粉煤灰或矿物掺量不得大于水泥用量的 15%.

2.3 施工原因造成混凝土裂缝的预防措施

（1）要科学合理的安排各个班组的施工时间,先后顺序要顺当,在楼板底筋绑扎后,空出一定的时间让水电、模板等班组,一次性完成相应工作,确保楼面钢筋绑扎后不受其他人员踩踏等影响.（2）搭设简易的人行通道,以便于验收及作业人员的通行.（3）提前技术交底并加强现场的管理.（4）在混凝土浇筑过程,必须配备足够的看护人员,如发现钢筋偏位或异常,应第一时间处理,确保在混凝土浇筑时钢筋能就位.（5）混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大的区域,应搭设临时跳板,扩大接触面,分散应力,避免钢筋变形；混泥土应振捣密实.（6）严格按照《预拌混凝土生产施工技术规程》（DBJ13-42-2002）进行施工.在已浇筑混凝土的强度达到 1.2MPa 之前,不得在其上踩踏.混凝土浇筑 24h 后,才能进行施工放样,严禁在板上堆加荷载.混凝土浇筑 48h 后,方可在上面安装模板支架及从事其它施工行为,模板、钢筋等应做到轻堆、轻放,以控制和减少冲击振动力,且不得放在大跨度板中,应放在梁位及小跨度板上,严禁集中堆载,应尽量分开堆放.（7）管道在敷设时应用铁丝固定好,交叉时可采用过线盒,不得多层叠加敷设,以确保管线底部的混凝土能振捣密实.管道尽量不与钢筋平行敷设,所有预留孔洞周边应按图纸及规范要求增设加强筋,不得遗漏.（8）对模板的安装质量严格把关.模板及其支架应安