原材料类有关本科毕业论文,与郑州陇海路互通立交墩柱清水混凝土施工技术相关论文范文素材

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【摘 要】陇海路互通立交是郑州市三环路快速化工程的主要施工项目之一,也是郑州市面向全国各地的窗口工程,要求所有桥梁结构混凝土质量标准为清水混凝土.在桥梁墩柱施工中施工单位通过合理进行混凝土模板规划、改善模板制作及安装工艺、优化混凝土配合比、加强混凝土脱模后养护及防护等手段,提高了桥梁墩柱混凝土整体观感质量,取得了较好应用效果.

【关 键 词 】互通立交；墩柱；定型钢模板；模板漆；清水混凝土

1.工程概况

陇海路互通立交位于郑州市西三环路与陇海路桥交叉口,设计为三层全互通立交桥.工程包括陇海路主线高架桥、西三环主线高架桥及九条立交匝道桥.主要施工内容包括：桥梁桩基、承台、墩身、预应力混凝土连续箱、钢箱梁、防撞墙、铺装层、沥青混凝土桥面层等.桥梁墩柱身采用H形双柱墩、花瓶式单柱墩多种结构型式,最大柱高18.54m,墩柱混凝土强度标号为C40.

2.施工工艺流程及操作要点

2.1施工工艺流程

墩柱清水混凝土施工艺流程如下图所示.

2.2施工操作要点

墩身模板在模板加工工厂制作定型钢模板.墩柱高度小于12m可采用一次立模浇筑到顶的方法,大于12m分两次浇筑.

3.施工方法

3.1测量放线及施工准备

在承台表面测设墩柱控制边线及承台顶面高程,经复核后,弹出墨线作为桥墩施工基准控制线.

承台混凝土终凝后达到2.5Mpa强度后,人工凿除承台顶面与墩柱连接处混凝土,形成毛面,并用清水冲刷干净,对已进场钢模板进行试拼、调整和刨光处理.

墩柱清水混凝土采用泵送混凝土,浇筑前对混凝土进行试拌,并优化混凝土配合比.

3.2搭设墩柱施工脚手架

3.2.1脚手架搭设

墩柱施工脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设,搭设高度10m以下的脚手架采用双排外脚手架,脚手架立杆间排距1.2～1.5m,横杆步距1.5m.搭设高度超过10m的脚手架采用三排外脚手架,脚手架立杆间排距1.2m,横杆步距1.5m.脚手架里立杆距墩柱边线50cm.在脚手架顶部工作小横杆上满铺木板作为工作平台,工作平台周边设1.5m高钢管围栏,围栏底部设18cm高踢脚板,踢脚板外侧涂刷黄黑警示漆.

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3.2.2脚手架稳固保护措施

脚手架外排立杆断面必须设置剪刀撑进行稳固.脚手架外侧面采用绿色密目安全网进行全面围挡,脚手架平面每三层设一道尼龙防抛安全网.

3.2.3搭设工艺

钢管脚手架的施工程序：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→安全网→防护栏杆→斜拉杆→连墙杆→通道木板→密目网.

脚手架搭设的标准：外观整体横平竖直、内侧连接牢固.施工脚手架从底部向顶部依次安装立杆、横杆及剪刀撑.

3.3墩身钢筋施工

3.3.1材料及检验

所有进场钢筋都必须具有出厂质量证明书和试验报告单,进场钢筋应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验试验、可焊性试验、机械连接工艺性能试验.

3.3.2钢筋加工制作

（1）钢筋下料前,要核对钢筋规格、等级及加工数量,要按照设计要求和钢筋长度配料.下料后要对半成品钢筋分类、分墩台存放,并挂牌标明其使用部位和数量、编号等.

（2）受力钢筋弯制、末端弯钩及箍筋末端弯钩,其形状和长度均应符合设计图纸要求,箍筋末端设置135°弯钩.箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径,且HRB335钢筋不得小于箍筋直径的4倍；弯钩平直段长度不得小于箍筋直径的10倍.

（3）钢筋的下料及加工在钢筋加工厂内进行,根据钢加厂技术员所下发的钢筋下料单统一加工钢筋.钢筋在下料时,如果有污物和锈斑,应先进行除锈和去污；钢筋应平直,无弯折.

（4）墩身钢筋主筋在加工厂连接可采用套丝连接和闪光对焊,钢筋连接必须严格按照规范要求进行施工.

3.3.3钢筋安装

（1）脚手架搭设完毕,检验合格后,依据设计图纸进行钢筋绑扎.

（2）墩柱钢筋采用现场人工安装,主筋与箍筋之间采用扎丝绑牢.绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱现象.绑扎好的钢筋骨架外侧安放混凝土保护层垫块控制钢筋保护层厚度,垫块梅花形布置,每平米不少于4个.

（3）现场钢筋采用焊接时,应采用搭接焊或绑条焊形式.钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊.焊接接头应逐个进行外观检查,焊缝表面应平顺、无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷.

（4）在同一根钢筋上应少设接头,钢筋接头应设在受力较小区段,不宜设在构件的最大弯矩处.

3.4模板施工

3.4.1模板加工和试拼

（1）桥墩模板采用无拉杆整体定型钢模板,面板厚度6mm,肋板高80mm,外围柃为[140型双槽钢.墩柱钢模板分节高度3m,分块联接采用螺栓连接.

（2）墩柱钢模板进场后应选择较为平坦的场地进行试拼,试拼模板底部需采用钢板或木楔进行找平.

（2）模板拼装好后,对模板存在的错台、并缝不严、面板结疤、法兰板不直、螺栓孔位不对照等缺陷进行登记.对模板缺陷采用顶调、角磨机打磨、刨光机刨光、增加定位销等方式进行处理.

（3）模板使用前对模板表面采用刨光机进行一次全面打磨刨光,将模板面上的浮锈、氧化层处理掉,直至露出钢材的金属光泽.

3.4.2模板漆涂刷和清理

（1）钢模板经现场试拼、调整、除锈刨光后,涂刷模板漆作为脱模界面剂.

（2）钢模板除锈刨光后应尽快进行模板漆涂刷.作业场所应进行临时围护、具备防雨、防尘条件.为保证涂刷前模板表面干燥,应选在天气晴朗的下午进行,涂刷前用干抹布将模板表面灰尘、浮锈擦拭干净. （3）模板漆采用羊毛刷进行涂刷,要求涂刷均匀、无流坠、一遍即可,模板第一次涂刷厚度可稍厚一些.模板漆表干一般30min左右,24h后实干.实干前不可淋雨,实干后即可进行混凝土浇筑.模板漆第一次使用后,如无破损,进行简单擦拭清理即可重复使用.

3.4.3模板安装

（1）墩身模板安装应根据模板试拼标定的编号,自下而上逐层安装.在安装前应对墩柱轴线和标高进行复核,经复核无误后,用吊车辅助人工立模.

（2）在模板安装过程中,每安装一节模板,及时对模板采