关于机械加工论文范文例文,与关于机械加工精度问题相关论文答辩

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摘 要：在机械加工的过程当中,存在着一些因素会对工件加工的质量产生影响,尽可能减少这些因素对加工精度的影响是在机械加工之前首先应当考虑的问题.下面,本文,就从影响机械加工精度的因素出发,就提高机械加工精度的有效措施进行探讨,以为实际加工提供借鉴.

关 键 词：机械加工精度　影响因素　提高措施　分析

零件加工的质量是机械产品寿命和工作性能的基础和保障.对于机械加工质量进行衡量的指标包括表明质量和加工精度两个方面.在机械加工的过程当中,会由于一些因素的影响,导致工件和刀具间位置发生偏移,直接导致生产出来的零件不理想.加工精度指的是实际的零件加工参数同理想参数的相符程度,因此,提高机械加工精度成为摆在机械加工企业面前的重要课题,直接决定着其未来的长足发展.那么如何提高机械加工精度呢?什么样的措施最为有效?这即是本文所要阐述的重点内容.

机械加工学术论文的撰写
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1.机械加工精度概述

1.1机械加工精度概念

所谓机械加工精度指的是经过加工后的零件在各表面、几何形状及尺寸上同理想值和实际值参数相符的程度,而他们间所产生的误差被称作加工误差.且在数值上,加工精度是通过加工误差大小的形式来加以表示.

1.2机械加工精度内容

零件的几何参数主要包括相互位置、尺寸和几何形状三个方面,因此,其加工精度也主要包括三方面的内容.第一是尺寸精度.这一精度是用来对加工表面同基准间产生的尺寸误差进行限制的,从而使其控制在一定的范围之内,第二是几何形状精度.这一精度是用来对加工表面宏观几何形状所产生的误差进行限制的,例如直线度、平面度、圆柱度、圆度等,第三是相互位置精度.这一精度是用来对加工表面同基准间产生的位置误差进行限制的,例如用加工零件的位置度、同轴度、垂直度、平行度来对其要求和允许范围进行表示.

2.机械加工精度影响因素分析

2.1工艺系统几何精度的影响分析

工艺系统几何精度的影响包括加工原料误差、机床误差、刀具几何误差、调整误差四个方面.加工原理误差指的是采用近似的切削刃轮廓或近似的成形运动进行加工时所形成的误差.此种误差只要控制在精度的范围之内,仍可广泛地应用于生产,机床误差总体来讲可以归纳为机床转动链误差、机床主动回转误差、机床导轨导向误差,刀具几何误差包括刀具安装误差、刀具装夹部制造误差和刀具切削部误差,可以表述为:刀具的尺寸精度会对工件尺寸的精度产生直接影响,刀具的形状精度会对工件形状的精度产生直接影响,刀刃的形状精度会对元件加工的精度产生直接影响,刀具的制造精度不会直接作用于工件的加工精度,在调整供工序的工作当中,加工的批量决定了每次加工的零件不可能完全相同,因调整而形成的为偶然性的误差.

2.2工艺系统受力变形的影响分析

在工艺系统的加工过程当中,会受到重力、夹紧力、惯性力、传动力、切削力等一些力,而在这些力的作用下,工艺系统也将随之发生相应的形变.形变的产生破坏了工件同切削刃间已经调整好的正确位置关系,进而形成加工误差.工艺系统刚度在影响加工精度方面可以归结为以下形式:因受力点的位置改变而形成的工件形状误差,不均匀的毛坯材料硬度使切削力发生改