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一个中国的纺纱厂通过实验室和在线测试的结合来控制其工厂全部的150000锭位,在质量和效益方面皆达到了显著效果.中纺金维公司结合使用USTEQUANTUM清纱器和USTERME100条干仪进行质量监控,能够找到细纱工序中具体的机器的问题,极大地减少了缺陷纱线的同时降低了昂贵的客户投诉.

中纺金维公司过去面临的一个问题是要找到一个能够检测所有锭位的方法,这和乌斯特建议的全面质量检测的理念相一致.现在,这被看做是确保质量水平稳定的唯一方法,特别是对于大批量生产者来說,即使对于不合标准的纱线的一个很小的投诉都会对利益产生损害.

如果仅使用传统的实验室采样在USTERME100条干仪上进行测试,以每天测试700个样品为例,要覆盖所有150000个锭位需要花费7个多月的时间,很明显这是一个无法接受的时间表.和乌斯特技术人员一起,中纺金维公司设计了一个将USTERQUANTUM2清纱器强大的缺陷监测功能和USTERME100实验室诊断工具相结合的全新流程.有缺陷的管纱在络筒机上被清纱器阻断出来并送回到实验室检测,通过管纱标识系统工厂能够准确的找到缺陷管纱来自哪一落纱、哪一台机器.

通过这个方法,所有150000个锭位能够在30天内系统的检查完,缺陷率由原先的1.5%降到了0.5%.

改进了过程标准和更少的浪费

中纺金维公司位于山东省潍坊市,主要有3个车间,每个车间50000锭左右,公司副总经理朱宪娥說：“实验室测试清楚地指出了问题的来源,无需再花费大量时间去检查机器,我们的工程师能够在短时间内就处理好问题.”

新的管理体系是建立在在线监控和实验室测试相结合的基础上的,只